Корпуса клапанов обычно изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь, легированная сталь или алюминиевый сплав. В зависимости от конструктивной сложности и требований к партии для получения заготовок могут быть выбраны поковки, литье или обработка твердого материала. Процесс обработки основан на обработке с помощью ЧПУ (компьютерного числового управления) с использованием многоосного рычажного или токарно-фрезерного композитного оборудования, используемого для достижения прецизионной обработки внутренних полостей, каналов потока, седел клапанов, уплотнительных поверхностей и соединительных поверхностей. Критические каналы потока и области седла клапана требуют прецизионного растачивания, прецизионного фрезерования или шлифования для обеспечения герметичности и точности управления потоком. В процессе обработки особое внимание уделяется контролю соосности, плоскостности и шероховатости поверхности для предотвращения образования внутренних полостей, заусенцев и концентрации напряжений. После завершения механической обработки обычно выполняются такие процессы, как удаление заусенцев, очистка и обработка поверхности (например, полировка, пассивация или коррозионно-стойкое покрытие), чтобы повысить надежность и срок службы корпуса клапана в условиях высокого давления, высокой температуры или агрессивных сред.