Изготовленные на заказ детали для литья под давлением алюминия

После формирования черновой заготовки сначала удаляют литник, заусенец и проводят предварительную формовку. Затем внешний вид и размеры ключевых участков первоначально проверяются, чтобы убедиться, что черновая заготовка соответствует условиям для последующей точной обработки. Впоследствии он поступает на этап многопроцессной обработки с ЧПУ, где позиционирование выполняется с использованием единой базы данных. Прецизионное фрезерование, растачивание, сверление и нарезание резьбы выполняются на ключевых функциональных участках, таких как центральное отверстие вала, поверхность монтажного фланца, уплотнительная поверхность и позиционирующая поверхность, с упором на контроль соосности, плоскостности и точности сборки.

После механической обработки детали подвергаются комплексному удалению заусенцев и чистовой обработке поверхности. При необходимости для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости сочетаются пескоструйная обработка, пассивация или другие защитные обработки. Наконец, посредством проверки размеров, проверки геометрических допусков и проверки внешнего вида гарантируется, что детали имеют стабильную стабильность обработки и надежную сборку в условиях массового производства, отвечая требованиям долгосрочной эксплуатации промышленного оборудования.