Фрезерная обработка деталей с ЧПУ для коллекторного блока

Вид оплаты:L/C,T/T,Paypal

Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Количество минимального заказа:10 Piece/Pieces

транспорт:Ocean,Land,Air,Express

Порт:shenzhen

Атрибуты продукта
Возможности поставки ...
Упаковка и доставка

Атрибуты продукта

Модель: custom

марка: Ксавье

Будь то обработка с ЧПУ: Обработка с ЧПУ

Виды: Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Прочие услуги по обработке, Травление / химическая обработка, Превращение, Проволочный EDM, Лазерная обработка, Быстрое прототипирование, Фрезерование

Обрабатываемые материалы: Алюминий, Нержавеющая сталь, Латунь, Стальные сплавы, Бронза, Медь, Закаленные металлы, Драгоценные металлы

место происхождения: Китай

Наименование: machining for manifold block

Процесс: 5Axis cnc machining, die casting, milling&turning, swiss turning

сертификация: EN9100 ISO9001 ISO45001 ISO14001

Качество: FAI,CMM, SPC, 100%inspection

Обработка поверхности: Anodizing,Chemical passivation,sandblasting,coating etc

Lead Time: 7-20days depends on your qty

Moq: 10pcs

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean,Land,Air,Express

Поддержка о: 50000pcs/month

Сертификаты : EN9100 ISO14001 ISO45001 ISO9001

Порт: shenzhen

Вид оплаты: L/C,T/T,Paypal

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Piece/Pieces

Пример с картинкой:



обработанные детали



Детали корпуса клапана используют процесс точной обработки с ЧПУ из всего блочного материала. Благодаря обработке нескольких поверхностей, прецизионному растачиванию и контролю резьбы они достигают интеграции сложных систем отверстий и высоконадежных каналов для жидкости, отвечая строгим требованиям к производительности и стабильности в гидравлических, строительных машинах, новых энергетических и аэрокосмических системах. Технологическая схема обработки на станке с ЧПУ корпусов клапанов/блоков коллекторов:

Подготовка сырья: Обычные материалы 6061-T6/7075/304/316L/17-4PH. И с помощью этих способов контроля качества сырья: Сертификат материала (MTC), Номер печи / Идентификация партии, Предварительная проверка внешнего вида и размеров.
Планирование процесса и определение исходных данных: анализ функциональных отверстий (отверстия катушки, основные каналы)/уплотняющей поверхности/резьбового интерфейса на чертежах. И подтвердите исходную точку базовой плоскости/системы шпоночных отверстий. Сформулируйте последовательность обработки, схему зажима и настройку точки контроля для прецизионных компонентов.
Черновая обработка: фрезерование наружных контуров, монтажных поверхностей и ступенчатых конструкций на станках с ЧПУ; Цель обработки — установить стабильную базу, удалить большую часть припуска и оставить достаточный припуск для чистовой обработки. И, наконец, оставьте достаточный припуск на отделку.
Многосторонняя обработка и сверление проточных каналов: Содержание процесса включало многонаправленное сверление (направляющие отверстия, поперечные отверстия), обработку боковых и переходных отверстий с помощью 4/5-осевой обработки на станке с ЧПУ.
Прецизионное растачивание – критическая операция: Расточные объекты – это отверстие катушки, основное функциональное отверстие. Контрольные точки включали размер апертуры, округлость, соосность. Мы будем использовать прецизионный расточный инструмент и стабильные параметры резания.
Обработка резьбы: Нарезание резьбы, Фрезерование резьбы (высокие требования). Тип резьбы включает метрическую / дюймовую и трубную резьбу / интерфейсную резьбу. Ключевые контрольные точки включают глубину резьбы, соосность резьбы, надежность уплотнения.
Финишная обработка: точная обработка уплотнительной канавки, снятие фаски (удаление острых углов), скругление входного отверстия бегунка (уменьшение турбулентности), удаление заусенцев (ручное/автоматическое).

Все компоненты корпуса клапана проходят строгий контроль качества и контроль на протяжении всего производственного процесса. Начиная с входного контроля сырья, осуществляется проверка материалов и отслеживание партий. Во время обработки осуществляется мониторинг в процессе и первая проверка изделия на предмет критических размеров, точности положения отверстия и соосности. На этапе готовой продукции проводится комплексное тестирование функциональных отверстий, уплотнительных поверхностей и резьбы сопряжения с использованием координатно-измерительной машины (КИМ), резьбомеров и специальных инструментов для контроля. Все данные контроля записываются и отслеживаются по партиям, гарантируя, что продукция соответствует требованиям к качеству высоконадежных приложений, таких как гидравлика, строительная техника, новая энергетика и аэрокосмическая промышленность, с точки зрения точности размеров, совместимости сборки и надежности гидравлического уплотнения.

Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: детали с ЧПУ, аэрокосмические компоненты, литье под давлением алюминия, оптомеханические компоненты и т. д.