Пример использования оптоволоконного адаптера SMA-FC для оптоволоконной связи

2026,01,19

Мы изготавливаем металлические детали для оптоволоконных адаптеров SMA-FC по индивидуальному заказу и обрабатываем их для клиентов, производящих оптическое коммуникационное и измерительное оборудование, охватывая такие процессы, как прецизионное точение, фрезерное точение, обработка резьбы и постобработка. Эта деталь изготовлена на станке с ЧПУ, и ключевыми аспектами являются концентричность внутреннего отверстия и внешнего диаметра, а также стабильность посадки резьбы.

Примечание. Мы подписали предварительные соглашения о конфиденциальности со всеми нашими клиентами; каждый элемент, показанный на этой странице примера использования, был согласован и одобрен клиентом.

1. Выбор материала для оптоволоконных адаптеров SMA-FC:

Основной сплав: латунь C36000 (обычная) + никелирование; или нержавеющая сталь 304/316L (в зависимости от условий окружающей среды и требований к экранированию).

Характеристики материала: Латунь имеет хорошую обрабатываемость, стабильное формирование резьбы и умеренную стоимость; Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, высокопрочна и подходит для суровых условий эксплуатации и защиты.

Форма листа/поковки: Круглый стержень или прецизионная ковка, а затем подвергнутая механической обработке.

Ключевые моменты проверки материалов: сертификат материала, механический сертификат, отслеживание партии; визуальный контроль размеров и твердости по прибытии на завод.

2. Процесс производства волоконно-оптических адаптеров SMA-FC на станке с ЧПУ:

Процесс	Приложение	Поверхностная обработка
Черновая токарная обработка с ЧПУ	Быстро удаляет излишки материала и формирует внешний контур.	Высокая эффективность удаления лишнего материала, оставляя место для финишной обработки.
Комбинация чистовой токарной и фрезерной обработки	Завершает обработку наружной резьбы, ступенчатых поверхностей, ступенек и торцов.	Допуски на посадку шпонки до ±0,005 мм, Ra регулируется до ≤0,6 мкм.
Внутреннее прецизионное растачивание и микросверление	Образует идеально совмещенные установочные отверстия по внутреннему диаметру.	Контроль концентричности ≤0,01 мм
Обработка резьбы	Стандартная обработка резьбы SMA и FC	Использует инструменты для нарезания резьбы или накатывает резьбу для обеспечения надежного зацепления.
Удаление заусенцев и фасок	Предотвращает появление царапин и заусенцев, влияющих на чистоту во время установки и извлечения.	Механическое + химическое удаление заусенцев

3. Процесс обработки поверхности оптоволоконных адаптеров SMA-FC:

Методы обработки	Функции	Эффекты процесса
Никелирование	Улучшает износостойкость, коррозионную стойкость и внешний вид.	Равномерное покрытие, но необходима компенсационная надбавка
Пассивация	Удаляет свободное железо и повышает устойчивость к коррозии.	Сохраняет размерную стабильность и не изменяет критические посадки.
Электрополировка	Уменьшает шероховатость поверхности и улучшает коррозионную стойкость.	Обычно используется для нержавеющей стали, снижает значение Ra и повышает чистоту.
Очистка и упаковка	Важный процесс перед чистой сборкой	Ультразвуковая обработка + деионизированная вода, чистая упаковка предотвращает вторичное загрязнение.

4. Методы проверки качества оптоволоконных адаптеров SMA-FC:

Тестовые предметы	Цель	Общее оборудование
Геометрические размеры и формы	Проверьте внешний диаметр, внутренний диаметр, высоту ступеньки, концентричность и т. д.	Координатно-измерительная машина (КИМ), Оптический измерительный прибор
Шероховатость поверхности	Убедитесь, что шероховатость сопрягаемых и контактных поверхностей соответствует стандартам.	Тестер шероховатости поверхности, профилометр
Проверка резьбы	Проверьте размеры резьбы и производительность сетки.	Приспособления для контроля резьбы, Прибор для измерения резьбы, Тестирование пробной сборки
Дефекты поверхности и чистота	Осмотрите на наличие царапин, заусенцев и загрязняющих частиц.	Микроскопический контроль, обнаружение частиц чистоты, проверка ультразвуковой очистки
Функциональное тестирование пригодности	Усилие вставки и извлечения, срок службы при многократном введении и извлечении	Машина для испытания на срок службы при вставке и извлечении, испытание на крутящий момент, пробная сборка

5. Сферы услуг (список отраслей, применимых к этой части):

Производство оборудования оптической связи: оптические модули, трансиверы, соединители и т. д.

Приборы для тестирования и измерения: оптические испытательные стенды, оборудование для тестирования вносимых/возвратных потерь.

ВЧ-оптические гибридные системы: структурные компоненты ВЧ-оптических межсоединений.

Лабораторное и исследовательское оборудование: Оптические экспериментальные стенды и исследовательские приборы.

Свяжитесь с нами

Автор:

Mr. xavierparts

Электронная почта:

becky8726@xavier-parts.com

Phone/WhatsApp:

13006687216