Что такое типичные детали, обработанные на станках с ЧПУ? Введение в 6 общих категорий

Являясь поставщиком производственных услуг, специализирующимся на высококачественных нестандартных прецизионных деталях, Euyik обладает полным набором технологических возможностей, включая 5-осевую обработку, токарную обработку, токарно-фрезерную обработку, горизонтальное фрезерование с ЧПУ и литье под давлением. При поддержке систем полного контроля качества EN9100 и ISO9001 мы предоставляем решения для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, от проверки прототипа до стабильного массового производства для клиентов из различных отраслей.

Обработка на станке с ЧПУ может адаптироваться к широкому диапазону геометрии деталей, среди которых следующие шесть категорий являются наиболее типичными типичными деталями, обработанными на станке с ЧПУ :

1. Детали корпусного типа, обработанные на станке с ЧПУ

Детали корпусного типа, обработанные на станках с ЧПУ, обычно имеют внутренние полости, системы многогранных отверстий и сложные внутренние конструкции, такие как корпуса редукторов, корпуса насосов и камеры травления полупроводников. Они имеют определенные конструктивные пропорции по длине, ширине и высоте и предъявляют строгие требования к точности расположения, плоскостности и геометрическим допускам между элементами.

Такие детали обычно обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ или на 5-осевых обрабатывающих центрах. Крупные детали конструкции можно обрабатывать с помощью горизонтального фрезерования на станке с ЧПУ для эффективной многосторонней обработки. Для корпусов из алюминиевых сплавов также можно применить решение литья под давлением + прецизионную последующую обработку, чтобы сбалансировать структурную прочность и эффективность обработки. Во время обработки многопроцессные операции, такие как плоское фрезерование, растачивание и сверление, выполняются за один установ, а полноразмерный контроль с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) выполняется для обеспечения точности положения каждой детали.

2. Детали вала, обработанные на станке с ЧПУ.

Детали вала, обработанные на станках с ЧПУ, центрируются по вращательно-симметричным конструкциям, включая внешние цилиндрические поверхности, конические поверхности, резьбы и уплотнительные канавки. Типичными примерами являются прецизионные приводные валы, штифты авиационных разъемов и стержни клапанов. Они являются основными компонентами для функций передачи и соединения, к которым предъявляются чрезвычайно высокие требования к концентричности, округлости и шероховатости поверхности.

Обычные валы обрабатываются токарной обработкой с ЧПУ, выполняя такие операции, как точение наружного диаметра, внутреннее растачивание, нарезание канавок и резьбы посредством программного управления. Для высокоточных валов малого диаметра применяется технология швейцарской токарной обработки, которая позволяет выполнять многопроцессную обработку за одну подачу для более стабильного контроля соосности. Для деталей с более высокими требованиями к точности можно добавить процесс шлифования для окончательной обработки.

3. Детали дискового и гильзового типа, обработанные на станке с ЧПУ.

Детали дискового и втулкового типа, обработанные на станках с ЧПУ, в основном представляют собой осесимметричные конструкции, включая фланцы, корпуса подшипников, втулки и торцевые крышки. К ним предъявляются строгие требования к точности отверстия, плоскостности торцевой поверхности и размерам уплотнительных канавок, которые напрямую влияют на герметичность соединений и точность сборки.

Для таких деталей токарная обработка на станке с ЧПУ является основным процессом для завершения базового формирования внешнего диаметра, внутреннего отверстия и торцевых поверхностей. Для деталей диска и втулки с монтажными отверстиями и позиционирующими канавками можно использовать фрезерно-токарную обработку для завершения всей обработки за один установ, избегая ошибок в исходных положениях, вызванных несколькими переносами, и обеспечивая стабильность геометрических допусков.

4. Детали неправильной формы, обработанные на станках с ЧПУ.

Детали неправильной формы, обработанные на станках с ЧПУ, представляют собой неоднородные конструкции, обычно содержащие сложные криволинейные поверхности, многогранные наклонные элементы и специальные контурные структуры. Они сложны в обработке, требуют смешанной обработки точек, линий и поверхностей на нескольких станциях, предъявляют высокие требования к точности контура и качеству поверхности.

Такие детали предпочтительно изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах одновременной обработки . Благодаря программному обеспечению CAM для планирования оптимальной траектории инструмента инструмент может приближаться к заготовке под любым углом, обеспечивая точную резку сложных изогнутых поверхностей и структур с глубокими полостями. В сочетании с проверкой первого изделия и внутрипроцессным контролем CTQ (критическое качество) обеспечивается согласованность обработки сложных функций.

5. Детали с несколькими отверстиями, обработанные на станке с ЧПУ.

Детали с несколькими отверстиями, обработанные на станках с ЧПУ, имеют большое количество систем отверстий разного диаметра, глубины и положения, например, корпуса гидравлических клапанов, встроенные блоки клапанов и монтажные кронштейны. К ним предъявляются строгие требования к точности размера отверстий, точности положения и перпендикулярности, а взаимное расположение отверстий напрямую влияет на сборку и реализацию функций.

Во время обработки, полагаясь на возможности точного позиционирования обрабатывающего центра, сверление, растачивание, нарезание резьбы и другие процессы выполняются в технологической последовательности. Для высокоточных систем отверстий применяется технология координатного растачивания, позволяющая строго контролировать допуск положения отверстия. Проверка основных размеров проводится в соответствии с планом проверки во время процесса, чтобы обеспечить стабильную точность положения отверстий партии.

6. Тонкостенные детали, обработанные на станках с ЧПУ.

Тонкостенные детали, обработанные на станках с ЧПУ, характеризуются тонкими стенками и низкой жесткостью, например, тонкостенные конструкционные детали аэрокосмической отрасли и прецизионные оптические корпуса. Они легко деформируются под действием сил резания и зажима во время обработки, предъявляют высокие требования к стабильности размеров и контролю геометрических допусков.

Применяется легкая стратегия резания с высокой скоростью шпинделя и небольшой глубиной резания в сочетании со специальной оснасткой для распределения усилия зажима и уменьшения деформации обработки. Там, где это возможно, используется токарно-фрезерная обработка , чтобы уменьшить количество установов и избежать деформации, вызванной повторным зажимом. Весь процесс осуществляется в цехе с постоянной температурой, чтобы уменьшить влияние термической деформации и обеспечить точность размеров тонкостенных деталей.

Краткое содержание

Вышеупомянутые шесть категорий являются наиболее типичными деталями, обрабатываемыми на станках с ЧПУ в промышленной сфере. В реальном производстве технологические решения можно гибко комбинировать в зависимости от геометрии детали.

Euyik охватывает полный спектр процессов обработки с ЧПУ и может настроить оптимальный маршрут обработки в соответствии со структурой, точностью и требованиями к партиям различных деталей. Опираясь на системы полного контроля качества и отслеживания процессов, мы поддерживаем полный цикл услуг: от прототипирования, пилотных запусков до крупномасштабного массового производства, обеспечивая стабильные и надежные прецизионные детали, обработанные на станках с ЧПУ, для различных высокотехнологичных областей.