Детали, обработанные из титана, металлические детали, обработанные с высокой точностью.

Вид оплаты:L/C,T/T,Paypal

Инкотермс:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FCA

Количество минимального заказа:10 Piece/Pieces

транспорт:Land,Air,Ocean,Express

Порт:shenzhen

Атрибуты продукта
Возможности поставки ...
Упаковка и доставка

Атрибуты продукта

Модель: Custom

марка: Ксайвер/Эйик

Будь то обработка с ЧПУ: Обработка с ЧПУ

Виды: Протяжка, Прочие услуги по обработке, СВЕРЛЕНИЕ, Травление / химическая обработка, Превращение, Проволочный EDM, Лазерная обработка, Быстрое прототипирование, Фрезерование

Обрабатываемые материалы: Алюминий, Нержавеющая сталь, Латунь, Стальные сплавы, Бронза, Медь, Закаленные металлы, Драгоценные металлы

место происхождения: Китай

Наименование: precision machined metal parts

Процесс: 5 Axis cnc machining, milling&turning, die casting, swiss turning etc

Обработка поверхности: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation,deburring etc

сертификация: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Качество: FAI,CMM, SPC, 100% inspection

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Moq: 10pcs

Возможности поставки ...

транспорт: Land,Air,Ocean,Express

Поддержка о: 50000pcs/month

Порт: shenzhen

Вид оплаты: L/C,T/T,Paypal

Инкотермс: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Piece/Pieces

Пример с картинкой:



3-осевая обработка с ЧПУ



процесс токарной обработки



Эта деталь изготовлена с использованием технологии прецизионного многоосевого фрезерования с ЧПУ, отвечающей строгим требованиям к легкой конструкции, структурной стабильности и единообразию сборки в области аэрокосмического и высокотехнологичного оборудования. В процессе обработки выбираются алюминиевые сплавы аэрокосмического класса или материалы из нержавеющей стали, чтобы обеспечить стабильность и отслеживаемость характеристик материала.

Технологический процесс начинается с общей черновой обработки. Обрабатывающий центр с ЧПУ высокой жесткости используется для выполнения чернового фрезерования внешнего контура и многорезервной конструкции, быстро удаляя лишние материалы и оставляя разумный припуск для последующей чистовой обработки. На получистовом этапе корректируются контуры внутренних полостей для снижения веса, переходных галтелей и ключевых структурных поверхностей, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок и структурную симметрию, чтобы удовлетворить двойные требования аэрокосмического оборудования к контролю веса и структурной надежности.

Верхние фаски и сложные трехмерные формы обрабатываются с помощью 4- или 5-осевого соединения, что позволяет сократить количество операций зажима и одновременно эффективно контролировать угловую точность и однородность поверхности. Все монтажные и соединительные отверстия просверлены и нарезаны по единой базе, что обеспечивает точность расположения отверстий и взаимозаменяемость сборки. Наконец, благодаря финишной и поверхностной обработке детали отвечают требованиям надежности для длительной эксплуатации авиационных подсистем с точки зрения стабильности размеров, качества внешнего вида и качества сборки.

Ключевые слова для характеристик процесса:

Легкий дизайн | Структурная последовательность | Многоосная связь | Надежность сборки | Стабильное производство авиационного уровня

После завершения обработки сначала проверьте габаритные размеры, длину, ширину и ключевые поверхности конструкции с помощью таких инструментов, как цифровые штангенциркули и микрометры, чтобы убедиться, что размеры соответствуют проектным требованиям. Для структур с несколькими полостями и сложных трехмерных форм проверьте положение полостей, точность контуров и относительные позиционные отношения с помощью проекторов или координатно-измерительных машин (КИМ), чтобы обеспечить структурную симметрию и согласованность.

Все монтажные отверстия, соединительные отверстия и резьбовые детали подлежат ключевому контролю. Манометры и калибры для резьбы используются для подтверждения диаметра отверстия, характеристик резьбы и совместимости сборки, обеспечивая хорошую взаимозаменяемость и надежность во время фактической сборки. Для ключевых сопрягаемых и функциональных поверхностей совместите визуальный осмотр с результатами измерений, чтобы подтвердить их плоскостность, качество поверхности и целостность обработки.

На заключительном этапе проверки детали подвергаются процессам удаления заусенцев и очистки, после чего следует проверка внешнего вида, чтобы убедиться в отсутствии остаточных заусенцев, сколов или дефектов обработки. Благодаря систематическому контролю и ведению записей каждый продукт перед поставкой соответствует комплексным требованиям точности, стабильности и надежности высококачественного оборудования.

Основные области применения (основное направление):

Основания для установки авионики

Конструктивные кронштейны для авиационных оптико-электронных/сенсорных модулей

Легкие крепления для бортового или салонного оборудования

Функциональные корпуса или соединительные конструкции для подсистем высокопроизводительного оборудования

Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: Обработка деталей с ЧПУ, аэрокосмические компоненты, обработка литьем под давлением, прецизионные компоненты и т. д.