Модель: custom
марка: Ксавьер/Эйик
Будь то обработка с ЧПУ: Обработка с ЧПУ
Виды: Протяжка, Прочие услуги по обработке, СВЕРЛЕНИЕ, Травление / химическая обработка, Превращение, Проволочный EDM, Лазерная обработка, Быстрое прототипирование, Фрезерование
Обрабатываемые материалы: Алюминий, Нержавеющая сталь, Латунь, Стальные сплавы, Бронза, Медь, Закаленные металлы, Драгоценные металлы
место происхождения: Китай
Наименование: stainless steel Main Shaft
Процесс: 5 Axis cnc machining,milling&turning, die casting, swiss turning etc
сертификация: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001
Качество: FAI. CMM, SPC, 100% inspection etc
Tolerance: +-0.002——+-0.05mm
Обработка поверхности: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation etc
Moq: 10pcs
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean,Land,Air,Express
Поддержка о: 50000pcs/month
Порт: shenzhen
Вид оплаты: L/C,T/T,Paypal
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,DDP,DDU
Этот прецизионный компонент вала обрабатывается на токарном станке с ЧПУ швейцарского типа (Swiss Turning). Выбирается прутковая заготовка из нержавеющей или легированной стали, а тонкий корпус вала имеет стабильную опору благодаря конструкции направляющей втулки скользящей головки. Наружный круг, внутреннее отверстие, ступенчатый вал, торцевая поверхность и фаска обрабатываются одним и тем же зажимом, что обеспечивает превосходную соосность и прямолинейность. Рифленая структура в функциональной зоне формируется за один проход на этапе токарной обработки, чтобы соответствовать требованиям противоскольжения, ручной затяжки или фиксации сборки. Резьбовая часть и шаг позиционирования контролируются прецизионной резкой, чтобы обеспечить точность сборки. Локальные прорези или конструкции специальной формы могут быть выполнены с помощью электроинструмента или последующего прецизионного фрезерования с ЧПУ. Готовое изделие подвергается удалению заусенцев и финишной обработке поверхности для обеспечения требований высокой надежности сборки.
Этот тип прецизионного узла вала и втулки вала является типичным функциональным компонентом, характеризующимся высокой соосностью, многоступенчатой конфигурацией и специальной конструкцией, предъявляющей строгие требования к точности размеров, геометрическим допускам и постоянству на протяжении всего процесса производства и поставки. Наша компания создала комплексную систему проверки и контроля качества таких компонентов, охватывающую всю технологическую цепочку от входной проверки материалов, внутрипроизводственного контроля до окончательного контроля.
С точки зрения испытаний на размерные и геометрические допуски приоритет отдается контролю наружного диаметра, внутреннего отверстия, высоты ступеньки, положения зоны накатки и размеров посадки шпонки. Наружные и внутренние размеры сердечника обычно выдерживаются в пределах допуска ±0,005 мм или даже меньше, что обеспечивает плавную сборку без риска расшатывания или заедания. Координатно-измерительная машина (КИМ) используется для проверки соосности, круглости и прямолинейности критических осей, эффективно гарантируя стабильность тонких валов во время сборки и эксплуатации. Резьбовые секции дважды проверяются с помощью резьбомеров и цифровых измерительных приборов, чтобы гарантировать точность завинчивания и надежную повторяемость сборки/разборки. Для конструкций с пазами и позиционированием ключевые проверки сосредоточены на их ширине, положении и целостности кромок, предотвращая эксцентричную нагрузку сборки или функциональный отказ.
При внутрипроизводственном контроле качества мы реализуем строгий режим первичного контроля, патрульного контроля в процессе производства и выборочного контроля партий. В сочетании с инструментами тестирования, такими как цифровые микрометры, внутренние циферблатные индикаторы и профильные проекторы, осуществляется мониторинг критических размеров в режиме реального времени. Перед отправкой все компоненты проходят 100% визуальный осмотр с целенаправленной проверкой на наличие заусенцев, царапин, ненормальных следов от инструментов и дефектов поверхности, что позволяет гарантировать, что функциональность и внешний вид компонентов соответствуют требованиям высокотехнологичных приложений.
С точки зрения областей применения, такие прецизионные детали, выточенные методом швейцарской точения, широко используются в:
• Прецизионное оборудование и средства автоматизации: служат в качестве позиционирующих валов, соединителей или функциональных соединительных компонентов для обеспечения точности работы механизмов.
• Медицинские приборы и лабораторное оборудование: используются для ручной регулировки, подключения модулей или прецизионных направляющих конструкций.
• Оптическое и испытательное оборудование: применяется для позиционирования и фиксации оправ объективов, опор и прецизионных компонентов.
• Промышленные инструменты и специальные системы крепления: соответствие требованиям высокочастотной сборки и разборки.
• Аэрокосмические и военные вспомогательные системы: используются в прецизионных механизмах, не несущих непосредственную нагрузку, но предъявляющих чрезвычайно высокие требования к надежности и стабильности.
Благодаря стабильной технологии обработки и строгой системе контроля такие продукты могут постоянно поддерживать высокую согласованность и высокую надежность в условиях массовой поставки, удовлетворяя долгосрочные потребности в прецизионно обработанных деталях во многих отраслях промышленности.
Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: Обработка деталей с ЧПУ, аэрокосмические компоненты, обработка литьем под давлением, прецизионные компоненты и т. д.
Свяжитесь