Металлические стальные детали, обработанные на станке с ЧПУ

Вид оплаты:L/C,T/T,Paypal

Инкотермс:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FCA

Количество минимального заказа:10 Piece/Pieces

транспорт:Ocean,Land,Air,Express

Порт:shenzhen

Атрибуты продукта
Возможности поставки ...
Упаковка и доставка

Атрибуты продукта

Модель: custom

марка: Ксавьер/Эйик

Будь то обработка с ЧПУ: Обработка с ЧПУ

Виды: Протяжка, Прочие услуги по обработке, СВЕРЛЕНИЕ, Травление / химическая обработка, Превращение, Проволочный EDM, Лазерная обработка, Быстрое прототипирование, Фрезерование

Обрабатываемые материалы: Алюминий, Нержавеющая сталь, Латунь, Стальные сплавы, Бронза, Медь, Закаленные металлы, Драгоценные металлы

место происхождения: Китай

Наименование: machined metal steel parts

Процесс: 5Axis cnc machining, milling&turning, die casting,swiss turning etc

сертификация: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Качество: CMM, SPC, FAI, 100% inspection etc

Обработка поверхности: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation,deburring etc

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Lead Time: 7-20days depends on your qty

Moq: 10pcs

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean,Land,Air,Express

Поддержка о: 50000pcs/month

Порт: shenzhen

Вид оплаты: L/C,T/T,Paypal

Инкотермс: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Piece/Pieces

Пример с картинкой:



3-осевая обработка с ЧПУ



процесс токарной обработки



Этот компонент изготавливается посредством комплексной прецизионной обработки на токарном станке с продольно-скользящим поворотным шпинделем швейцарского типа. В процессе обработки пруток стабильно поддерживается системой направляющих втулок. Сначала завершается чистовая токарная обработка внешнего круга и обработка торцевой поверхности, чтобы обеспечить округлость и постоянство размеров. Затем выполняется сверление центрального отверстия и прецизионная обработка внутренней резьбы, чтобы гарантировать соосную точность между каналом потока и резьбой. Боковые конструкции с несколькими отверстиями и окнами синхронно фрезеруются или просверливаются с использованием механизированных инструментов, при этом несколько процессов выполняются при одинаковых условиях зажима, чтобы обеспечить постоянство расстояния между отверстиями и симметрию каналов для жидкости. После механической обработки проверяются критические размеры, после чего следуют процессы удаления заусенцев и очистки для удовлетворения требований к стабильности, надежности и сборочным характеристикам прецизионных жидкостных систем.

Этот прецизионный сердечник клапана для жидкости с несколькими отверстиями представляет собой высококонсистентный функциональный компонент типа вала, критически важные характеристики которого зависят от стабильного контроля точности размеров, согласованности положения отверстия и общей соосности. В процессе проверки устанавливаются несколько точек контроля качества на основе функциональных требований и требований к сборке.

Наружный диаметр и общая длина служат основными контрольными размерами, которые проверяются с помощью цифровых микрометров и прецизионных штангенциркулей для обеспечения стабильных и контролируемых допусков на размеры, соответствия требованиям к монтажному зазору и характеристикам уплотнения.

Внутренние отверстия и внутренняя резьба представляют собой основные функциональные особенности, которые проверяются с помощью калибровочных и резьбовых калибров. Особое внимание уделяется контролю соосности между резьбой и центральным каналом потока, чтобы обеспечить беспрепятственный проход жидкости и равномерное распределение силы после сборки.

Для конструкций с боковыми отверстиями/окнами ключевыми объектами проверки являются проем, расстояние между отверстиями и позиционная симметрия. Отбор проб или 100%-ный контроль осуществляется с использованием штыревых датчиков, профильных проекторов или координатно-измерительных машин (КИМ), чтобы гарантировать, что структура с несколькими отверстиями обеспечивает равномерное распределение и стабильную производительность в рабочих условиях.

Соосность и округлость являются ключевыми элементами контроля геометрических допусков. Несколько процессов обработки выполняются при одних и тех же условиях зажима, а проверка выполняется с помощью КИМ или приборов для измерения круглости, что эффективно снижает совокупные ошибки.

Качество поверхности и удаление заусенцев проверяются посредством визуального осмотра и тактильных проверок, чтобы убедиться в отсутствии заусенцев или остаточной стружки на краях, что позволяет избежать потенциальных рисков во время сборки и работы системы контроля жидкости.

Весь процесс обработки и контроля следует стабильной логике управления процессом, гарантируя, что все размеры и геометрические допуски остаются неизменными в серийном производстве, тем самым обеспечивая надежную и повторяемую функциональную гарантию для высокоточных систем управления жидкостью.

Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: Больше продуктов, пожалуйста, проверьте ссылки: Обработка деталей с ЧПУ, аэрокосмические компоненты, обработка литьем под давлением, прецизионные компоненты и т. д.