Прецизионные сопла с длинными стержнями обычно имеют большое соотношение длины к диаметру, мелкие сквозные отверстия и высокие требования к соосности и прямолинейности, что делает их очень подходящими для производства с использованием процесса швейцарской токарной обработки. В процессе обработки пруток подается непрерывно, а заготовка поддерживается проксимальным концом направляющей втулки, эффективно подавляя прогиб и вибрацию тонких деталей и обеспечивая высокую стабильность внешнего диаметра, внутреннего отверстия и торцевого распылительного отверстия. Благодаря многоосному синхронному точению и комбинированным операциям микросверления/развертывания такие процессы, как обработка внешнего круга, ступенчатое формование, сверление микроотверстий, снятие фасок и чистовая обработка торцов, могут быть выполнены за один проход, что снижает совокупные ошибки, вызванные вторичным зажимом. Этот процесс особенно подходит для изготовления высокоточных сопел из таких материалов, как нержавеющая сталь, латунь, алюминиевые сплавы и коррозионностойкие сплавы. Он широко используется в таких сценариях, как контроль жидкости, прецизионное распыление, медицинское оборудование, газораспределение и промышленная автоматизация, отвечая как требованиям стабильности партии, так и микроструктурной точности.