Выбор многоосевой обработки с ЧПУ: 3-осевая, 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ

(1) Трехосевое фрезерование с ЧПУ Режущий инструмент перемещается только вдоль линейных осей X, Y и Z, при этом заготовка фиксируется на протяжении всего процесса. Это самое простое решение для фрезерования, идеально подходящее для деталей с односторонними элементами, такими как плоские поверхности, простые полости и регулярное расположение отверстий, и обеспечивающее максимальную экономическую эффективность для крупносерийных стандартных деталей простой конструкции. (2) 4-осевая обработка с ЧПУ. Добавляя поворотную ось A к 3-осевой конфигурации, заготовка может вращаться по окружности вокруг оси X, что позволяет выполнять однопроходную обработку боковых изогнутых поверхностей, кольцевых отверстий и угловых элементов. 4-осевая обработка с ЧПУ подходит для валов и корпусов с периферийными элементами. Это сокращает количество установов по сравнению с 3-осевой обработкой и повышает точность боковых элементов. (3)5-осевая обработка с ЧПУ. Благодаря добавлению двух независимых поворотных осей режущий инструмент может получить доступ к заготовке под любым углом. Все процессы обработки многосторонних, сложных криволинейных поверхностей и тонкостенных конструкций с глубокими полостями могут быть выполнены за одну установку. Пятиосевая обработка с ЧПУ, являющаяся основным решением для обработки сложных прецизионных деталей в аэрокосмической, полупроводниковой, оптоэлектронной и других высокотехнологичных отраслях, также является основным конкурентным процессом Euyik.

(1) Сложность обработки. Трехосевая обработка поддерживает только простые односторонние элементы; 4-осевая обработка может охватывать окружные элементы и однонаправленные изогнутые поверхности; 5-осевая обработка с ЧПУ поддерживает сложные изогнутые поверхности под любым углом и одновременную многоосную обработку, адаптируясь к самым сложным геометрическим структурам. Он может производить детали неправильной формы, которые невозможно выполнить с помощью 3- или 4-осевой обработки, что является основной ценностью сложной 5-осевой обработки деталей. (2) Точность и стабильность. Трехосевая обработка требует многократного перемещения заготовки, что легко приводит к накоплению ошибок позиционирования; 4-осевая обработка сокращает необходимость одной установки и обеспечивает более стабильную точность боковых элементов; 5-осевая обработка завершает все процессы за один установ, полностью устраняя многочисленные ошибки позиционирования и обеспечивая наилучшую согласованность геометрических допусков. В цехе Euyik с постоянной температурой точность 5-осевой обработки может достигать ±0,002 мм при размерных допусках. (3) Стоимость обработки 3-осные станки имеют самый низкий порог оборудования и программирования, а также наиболее экономичную стоимость обработки на единицу; 4-осевая обработка имеет среднюю стоимость; 5-осевая обработка с ЧПУ имеет самые высокие затраты на оборудование, программирование, эксплуатацию и обслуживание, а также относительно более высокие затраты на обработку за единицу. (4) Эффективность доставки 3-осевая обработка требует нескольких установов и оборота незавершенного производства, что приводит к самому длинному циклу обработки; 4-осевая обработка имеет умеренный цикл; 5-осевая обработка завершает все процессы за один установ, сокращая время ожидания и текучесть кадров. Для сложных деталей 5-осевая обработка сложных деталей фактически обеспечивает более высокую общую эффективность поставки.

Многие люди испытывают затруднения с разницей между 3-осевой и 5-осевой обработкой. На самом деле, больше осей не всегда лучше. Необходимо принять комплексное решение на основе особенностей детали и требований проекта. Вот общие советы по выбору многоосной обработки: • Выбирайте 3-осную: для деталей с простыми плоскими пластинами, односторонними полостями и правильным расположением отверстий, без сложных боковых или изогнутых поверхностей, а также для достижения максимальной экономической эффективности. • Выберите 4-осевую обработку: для деталей с кольцевыми отверстиями, боковыми канавками и однонаправленными криволинейными поверхностями, требующими обработки окружных элементов, чтобы сбалансировать точность и стоимость. • Выберите 5-осевой: для деталей со сложными криволинейными поверхностями, многосторонними корпусами и тонкостенными конструкциями с глубокими полостями или со строгими требованиями к геометрическим допускам и концентричности; для прецизионных деталей в высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмическая, полупроводниковая и оптоэлектроника, предпочтительным решением является 5-осевая обработка с ЧПУ. Euyik предоставляет профессиональную оценку DFM (Проектирование для технологичности), рекомендует оптимальный маршрут процесса в соответствии с фактическими потребностями деталей, обеспечивает баланс точности обработки и стоимости проекта, а также помогает вам эффективно выполнить выбор обработки с ЧПУ.

• Мы специализируемся на одновременной 5-осевой обработке и обладаем опытом обработки прецизионных деталей с тонкими стенками, глубокими полостями и сложными изогнутыми поверхностями. Мы имеем богатый опыт в сложной 5-осевой обработке деталей и стабильно обслуживаем пять высокотехнологичных отраслей: аэрокосмическую, энергетическую, полупроводниковую, оптоэлектронную и железнодорожную. • Благодаря условиям обработки с постоянной температурой 20±2℃ в сочетании с полноразмерным контролем КИМ и контролем процесса SPC мы обеспечиваем постоянную точность 5-осевой обработки серийных деталей. • Мы поддерживаем полный цикл услуг: от проверки прототипа, мелкосерийного пилотного запуска до стабильного массового производства. Все процессы соответствуют системе качества аэрокосмической отрасли EN9100 с полными отчетами FAI и отслеживаемыми документами всего процесса.

Понимание разницы между 3-, 4- и 5-осевой обработкой с ЧПУ является первым шагом к правильному выбору обработки с ЧПУ. Между 3-, 4- и 5-осевой обработкой нет абсолютных преимуществ или недостатков. Основой выбора является соответствие требованиям к сложности и точности детали. Для высокоточных деталей, хотя 5-осевая обработка с ЧПУ имеет более высокую цену за единицу, она может снизить затраты на доработку и сборку на протяжении всего процесса благодаря высокой геометрической точности и эффективности короткого оборота при обработке за один установ, что делает ее лучшим выбором для сложных прецизионных проектов.