Наши 5-осевые возможности: применение и практические примеры станка Makino DA300 при сложной обработке металлических деталей

Наша мастерская недавно завершила серию сложных проектов по обработке металлических деталей под руководством высокоэффективного 5-осевого вертикального обрабатывающего центра Makino DA300. Используя возможности этого станка «высокоскоростная резка + 5-осевой одинарный зажим», мы сжали детали, которые традиционно требовали многократного зажима и обработки, в одну операцию обработки, тем самым стабилизируя размерную стабильность, улучшая качество поверхности и упрощая процесс сборки. Ниже приводится краткое описание ключевых технических моментов и типичных случаев использования продуктов, которые помогут клиентам быстро понять наши возможности 5-осевой обработки и гарантии доставки.

DA300 — это 5-осевой обрабатывающий центр, оптимизированный для серийной и среднесерийной обработки сложных деталей. Его конструкция ориентирована на длительную стабильную работу и эффективное обращение с материалами: отзывчивый шпиндель и подача, превосходный контроль жесткости и термостабильности, обеспечение хорошего качества поверхности и снижение риска деформации даже при высоких скоростях резания. Для нас ключевая ценность заключается в трех аспектах:

Во-первых, это позволяет выполнять многогранную обработку за один установ, сводя к минимуму источники ошибок, вызванные несколькими установами.

Во-вторых, высокоскоростная резка в сочетании с пятиосевой траекторией позволяет обрабатывать сложные поверхности за один проход с использованием инструментов меньшего диаметра, устраняя следы от инструмента и улучшая качество поверхности.

В-третьих, его стабильное серийное производство облегчает переход от прототипов к опытному производству, а затем к стабильным производственным мощностям, сокращая затраты на повторную проверку процесса.

За одну установку станка DA300 выполняется черновое фрезерование внешней поверхности, обработка внутренних канавок для охлаждения и обработка уплотнительного фланца. Пятиосевая наклонная головка позволяет избежать прямых резов длинным инструментом, позволяя использовать инструменты с коротким удлинением для обработки тонкостенных участков, что значительно снижает вибрацию и коробление. Результаты: меньшее количество настроек, более контролируемая плоскостность фланцев и непосредственное сокращение времени сборки и отладки.

Торцевая крышка имеет многоугольные отверстия для болтов, коаксиальные монтажные отверстия и ребра для отвода тепла. Станок DA300 выполняет обработку системы отверстий и поверхностей ребер за один установ, используя одновременную пятиосную обработку. Шпиндель высокой жесткости в сочетании с оптимизированными траекториями инструмента гарантирует, что концентричность отверстий и шероховатость поверхности ребер соответствуют строгим требованиям сборки, а также значительно увеличивает время цикла по сравнению с традиционной многостанционной обработкой.

Канавки для отвода тепла и тонкие ребра требуют точных контуров и превосходного качества поверхности. Станок DA300 уменьшает угол контакта режущей кромки инструмента за счет наклона оси инструмента, что позволяет избежать образования заусенцев и позволяет выполнять точную обработку канавок инструментом меньшего диаметра. Это улучшает консистенцию контактной поверхности для рассеивания тепла, улучшая как характеристики рассеивания тепла, так и посадку сборки.

Эти опорные компоненты имеют тонкостенные стенки со сложными фасками и глубокими отверстиями. Раздельное удаление материала и пятиосная стратегия «наклоняемого инструмента» DA300 позволяют выполнять чистовую обработку с минимально возможным удлинением инструмента, сохраняя при этом жесткость. При выходе с завода в тонкостенных деталях не наблюдалось значительной деформации, а стабильность позиционирования сборки была значительно улучшена по сравнению с предыдущим процессом.

Небольшое, но геометрически точное крепление из алюминиевого сплава было закреплено на DA300 за одну операцию, выполнив множество фасок, фасок и прецизионных ступенек. Пятиосевая обработка позволила избежать вторичных ошибок позиционирования. Окончательная соосность, высота ступеньки и качество поверхности соответствовали стандартам оптической сборки, что позволило сократить количество последующих операций ручной коррекции.

Фланец запястья требует концентричности нескольких отверстий и сложного сопряжения поверхностей. В DA300 использовалась пятиосная связь для оптимизации траектории инструмента, уменьшения смещения инструмента и помех. Короткое удлинение инструмента и стратегия высокоскоростной резки снизили вибрацию во время обработки, а точность посадки и качество поверхности готового изделия соответствовали требованиям долговечности для длительной динамической эксплуатации.