Пример использования высокопроизводительных автоматизированных и роботизированных структурных компонентов

2026,01,16

Мы серийно производим различные конструктивные и рамные компоненты для клиентов в области робототехники и автоматизации, используя такие материалы, как алюминиевые сплавы, титановые сплавы и нержавеющую сталь. Благодаря прецизионной обработке на станке с ЧПУ эти структурные компоненты продемонстрировали хорошую жесткость и стабильность размеров в реальной эксплуатации, а клиенты сообщили о стабильности и надежности во время сборки и длительного использования.

Примечание. Мы подписываем соглашения о конфиденциальности перед IPO со всеми клиентами, и все содержание дела было заранее сообщено и одобрено клиентами.

1. Выбор материала для конструктивных элементов робота:

Основные сплавы: алюминиевые сплавы 6061-T6 и 7075-T6 обычно используются в конструкциях роботов; В зависимости от требований к прочности также могут использоваться титановые сплавы Ti-6Al-4V и нержавеющая сталь SUS304.

Свойства материала: 6061-T6 легко обрабатывается и легок; 7075-Т6 имеет высокое соотношение прочности и веса; Ti-6Al-4V обеспечивает превосходную прочность и усталостную устойчивость; SUS304 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.

Лист/заготовка: Цельный материал или поковки/экструдированные профили, в зависимости от конструктивных размеров.

Точки контроля материала: сертификат химического состава, отчет о механических свойствах, отслеживание партий и входной контроль.

2. Процесс обработки на станке с ЧПУ структурных компонентов робота:

Процесс	Приложение	Поверхностные возможности
Пятиосевое фрезерование	Сложная геометрия, отверстия и обработка поверхности шпангоутов и соединительных пластин.	Допуски ±0,005–±0,01 мм, Ra 0,2–0,8 мкм.
Токарная обработка с ЧПУ	Валы, штифты, цилиндрические детали	Повышенная точность повторяемости
Многоосевая обработка	Обработка сложных соединений и поверхностей позиционирования узлов.	Хорошая консистенция поверхности
Сверление и фрезерование	Точное позиционирование отверстий для болтов и мест сопряжения сборки	Контроль диаметра отверстия и допусков положения

3. Процесс обработки поверхности конструктивных компонентов робота:

Методы обработки	Функции	Эффекты процесса
Анодирование	Повышенная стойкость к поверхностной коррозии и улучшенная износостойкость.	Ra 0,6–1,2 мкм, повышенная коррозионная стойкость
Пассивация	Защита от коррозии деталей из нержавеющей стали.	Улучшенная коррозионная стойкость без изменения размеров.
Порошковое покрытие	Эстетика и дополнительная защита	Обеспечивает атмосферостойкость и износостойкость.
ПВД-покрытие	Усиление местно изношенных компонентов	Высокая твердость и низкое трение в тонких пленках.

4. Методы контроля качества конструктивных компонентов роботов:

Объекты проверки	Цель	Общее оборудование
Геометрические размеры и положения	Проверьте критические монтажные поверхности и плоскостность.	Координатно-измерительная машина (КИМ)
Шероховатость поверхности	Убедитесь, что Ra соответствует требованиям к сборке и движению.	Профилометр, тестер шероховатости
Проверка позиционирования сборки	Убедитесь, что положения отверстий и позиционирующие поверхности совпадают.	Оптический контроль, приспособления и датчики
Осмотр внутренней структуры	Отсутствие трещин и дефектов механической обработки	Неразрушающий контроль (PT/ECT)
Испытание механических свойств	Проверка нагрузки и долговечности	Машина для испытаний на растяжение/усталость

5. Сфера услуг:

Промышленные роботы и системы автоматизации: каркасы, соединительные пластины, монтажные кронштейны.

Коллаборативные роботы и интеллектуальное оборудование: легкие жесткие компоненты

Логистические и погрузочно-разгрузочные роботы: несущие компоненты и опорные конструкции

Роботы машинного зрения и прецизионной сборки: поверхности позиционирования и опорные компоненты конструкции

Медицинские роботы и сервисные роботы: структурная поддержка и интерфейсы сборки

Свяжитесь с нами

Автор:

Mr. xavierparts

Электронная почта:

becky8726@xavier-parts.com

Phone/WhatsApp:

13006687216