5-осевая обработка с ЧПУ относится к станку, который в дополнение к трем линейным осям (X, Y и Z) добавляет две поворотные оси (A, B или C). Благодаря вращению и наклону режущий инструмент может одновременно приближаться к заготовке под разными углами.

● Роторные станки с держателем: поворотные оси расположены на рабочем столе; ось A вращается вокруг оси X, а ось C вращается вокруг оси Z. Подходит для крупносерийной обработки и деталей, требующих высокой производительности подрезки.

●Роторно-вращательные станки: поворотные оси перемещаются вместе с обрабатывающей головкой; ось B вращается вокруг оси Y, а ось C вращается вокруг оси Z. Подходит для обработки больших и тяжелых заготовок.

Этот метод позволяет выполнять сложную обработку поверхностей и резку под разными углами за один установ, обеспечивая высокую точность и высокую эффективность комплексной обработки.

Наша компания использует 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Makino DA300. Станок имеет ход 420 × 620 × 500 мм, конструкцию высокой жесткости, сервосистему с полностью замкнутым контуром и управление центральной точкой инструмента RTCP.

Ключевые показатели точности:

Точность позиционирования: ±0,0015 мм;Повторяемость: ±0,0010 мм;Точность поворотной оси: ось A ±3 дюйма, ось C ±2 дюйма;

Используя высокую точность и динамические характеристики станка DA300, наша компания может стабильно обрабатывать сложные изогнутые поверхности, конструкции с глубокими полостями и массивы отверстий с высокой плотностью отверстий, предоставляя клиентам надежные, эффективные и воспроизводимые в партии возможности прецизионного 5-осевого производства.

01. Обзор CAD-моделирования и проектирования. Название: Создайте 3D-модель детали и проверьте, подходит ли структура для 5-осевой обработки.

02. Программирование CAM и траектория инструмента: генерация. Импортируйте модель в программное обеспечение CAM, создайте пятиосную траекторию инструмента и установите параметры резания и симуляцию столкновений.

03. Установка станка и зажим заготовки: установите приспособления, установите положение заготовки и установите систему координат, чтобы инструмент мог достигать всех обрабатываемых поверхностей.

04. Калибровка станка и подготовка инструмента: откорректируйте длину инструмента, компенсацию инструмента и углы поворотной оси, чтобы обеспечить точность соединения.

05. Выполнение обработки: инструмент перемещается синхронно по пяти осям, выполняя черновую → получистовую → чистовую обработку.

06. Онлайн-контроль и компенсация: используйте измерительные инструменты для проверки основных размеров и выполнения траектории инструмента или компенсации координат, когда это необходимо.

07. Постобработка и контроль: удаление заусенцев, чистовая обработка поверхности и проверка размеров; Перед отправкой подтвердите, что детали соответствуют стандартам.

Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с некоторыми примерами наших проектов пятиосной обработки с ЧПУ. В Xavier мы стремимся обеспечить превосходные результаты и помочь вам удовлетворить ваши потребности в обработке.

Продукт: Корпуса для оптических компонентов систем прицеливания.

Справочная информация: Этот корпус фиксирует и защищает линзы, зеркала и механизмы регулировки, обеспечивая стабильность в различных условиях.

Задача: деталь имеет множество полостей и изогнутых поверхностей; тонкостенные участки склонны к деформации при механической обработке.

Мое решение: черновая обработка многополостей и криволинейных поверхностей для сохранения припуска; Во время чистовой обработки пятиосевая обработка с ЧПУ снижает боковые силы инструмента, гарантируя, что тонкостенные и изогнутые поверхности не будут перерезаны или деформированы. Оптический корпус из алюминиевого сплава имеет черное или твердое анодирование.

Результаты: Допуск на размер детали ±0,005 мм; процент прохождения партии 98%; обработка поверхности соответствует оптическим требованиям.

Другие продукты: Оптические крепления, фокусировочные кольца, радиаторы, крепления для фильтров, корпуса, турели объективов микроскопа и т. д.

Продукт: Лопасти рабочего колеса турбинного двигателя.

Справочная информация: Лопасти рабочего колеса турбинных двигателей используются в горячей части газовых двигателей, поэтому для соответствия проектным стандартам требуется строгая геометрическая точность.

Задача: лезвия обычно изготавливаются из жаропрочных сплавов — твердого и труднообрабатываемого материала. Клинок имеет сложную изогнутую поверхность, тонкие переднюю и заднюю кромки, большой угол кручения.

Мое решение: с помощью одновременной пятиосевой обработки выполняется прецизионная резка основания лезвия, тела лезвия и каналов охлаждения. При этом инструмент гибко вращается, обеспечивая гладкость сложной криволинейной поверхности. Ключевые места индивидуально проверяются с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и контурного сканирования с последующей точной полировкой и закалкой поверхности.

Результаты: Допуск на размер лезвия ±0,3 мкм; обработка поверхности соответствует требованиям дизайна; высокоточные каналы охлаждения проходят испытания на термическую нагрузку.

Еще продукция: Корпуса двигателей, опоры шасси, цельнолопастные диски для авиационных двигателей, турбонасосы, корпуса инерциальных навигационных систем и т.д.

Продукт: Вакуумная камера

Предыстория: Вакуумные камеры используются в процессах травления, осаждения или ионной обработки в полупроводниковом оборудовании.

Задача: внутренняя структура стенок камеры сложна и включает несколько ступеней, газовые каналы, изоляционные канавки и уплотнительные поверхности.

Мое решение: пятиосевая обработка использовалась для глубоких полостей и многокриволинейных каналов. За счет вращения угла инструмента достигалась равномерная резка и уменьшалась деформация. На уплотнительных поверхностях клавиш использовалась точная резка и локальная зеркальная обработка. Вся полость прошла координатно-измерительную машину (КИМ) и проверку на герметичность.

Результаты: Допуски на размеры полостей стабильно контролировались в пределах ±0,5–2 мкм; плоскостность и чистота уплотнительных поверхностей соответствовали требованиям плазменной обработки.

Другие продукты: корпус вращающегося распылительного рычага, держатель линзы литографической машины, роботизированный манипулятор для обработки пластин, распределитель технологического газа, держатель пластин и т. д.

Продукт: Корпус планетарной коробки передач

Предыстория: Производитель средств автоматизации разрабатывал новый корпус планетарного редуктора, требующий реализации прецизионных посадочных мест подшипников и многогранных монтажных элементов в компактной конструкции.

Задача: внутренняя полость была глубокой и имела несколько ступенек, а центральное отверстие и положение подшипника должны были обеспечивать чрезвычайно высокую соосность.

Мое решение: пятиосевая обработка использовалась для достижения многоугольной резки внутренней и внешней полостей корпуса с сохранением осевых координат в одной и той же системе зажима. Ключевые концентрические отверстия были вырезаны с высокой точностью с использованием пятиосной винтовой резки в сочетании с изотермической трехосной коррекцией с обратной связью для обеспечения эталонной стабильности. Результаты: стабилизируется соосность центрального отверстия на уровне ≤0,05–1 мкм, подавляется тонкостенная деформация в диапазоне 0,5–2 мкм; Редуктор после сборки работает плавно и с низким уровнем шума.

Другие продукты: корпуса серводвигателей, автоматизированные манипуляторы роботов, опоры шариковых винтов с сервоприводом, ролики винтовых конвейеров, корпуса цилиндров SMC и т. д.

Продукт: Волоконно-оптическая муфта

Предыстория: Волоконно-оптические соединители являются ключевыми компонентами, используемыми для точного выравнивания голых волокон или соединительных волокон, интеграции регулировочных компонентов, нитей высокой плотности и структур с микрозазорами.

Проблемы: Детали имеют сложную трехмерную структуру, с многогранными изогнутыми поверхностями, прецизионной резьбой и позиционирующими отверстиями, которые трудно обрабатывать при многократном зажиме; припуск на обработку твердых материалов невелик.

Мое решение: Для микроотверстий, валов и многогранных опор оптоволоконного соединителя используется пятиосная обработка рычагов для выполнения многогранной резки и контроля деформации за одну операцию зажима; резьба и регулировочные поверхности подвергаются прецизионной локальной обработке для обеспечения точности размеров, а полировка поверхности обеспечивает плавную посадку.

Результаты: точность апертуры позиционера, вала и резьбы достигает ±1 мкм; чистота поверхности Ra0,8; механизм плавной регулировки.

Больше продуктов: основания для выравнивания оптоволокна, монтажные основания для модулей оптоволоконных разъемов, компоненты сварочных аппаратов для оптоволокна, радиаторы оптических модулей TO-CAN, оптоволоконные передатчики и т. д.

В зависимости от сценариев применения и функциональных требований нашей продукции мы предлагаем различные процессы обработки поверхности, подходящие для металлических и пластиковых деталей, в том числе:

●Жесткое анодирование ●Обычное анодирование ●Электрополировка ●Пассивация ●Гальваника ●Химическое покрытие ●Зеркальная полировка ●Пескоструйная/дробеструйная обработка ●Нанесение покрытия ●Обработка для укрепления поверхности.

Мы предлагаем десятки видов обработки поверхности промышленного уровня для удовлетворения разнообразных потребностей — от прототипирования до массового производства. Если вы не уверены, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта, свяжитесь с нами. Наша команда инженеров порекомендует оптимальное решение и предоставит профессиональные советы с учетом дизайна, условий использования и бюджета.

Документация по качеству: мы можем предоставить различные сертификационные документы и отчеты об испытаниях для удовлетворения ваших потребностей в качестве и соответствии требованиям в соответствии с требованиями заказчика. Вот документы качества, которые мы можем предоставить:

● Сертификат соответствия ● Декларация о соответствии REACH ● Отчет о проверке размеров ● Отчет об испытаниях материала ● Сертификат соответствия материала ● Декларация о соответствии RoHS

●Отчет о проверке координатно-измерительной машины. ●Отчет о проверке первого изделия. ●Отчет о процедуре утверждения производственной детали.

Схема контроля качества:

Каковы преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ?

Он позволяет эффективно обрабатывать сложные геометрические детали, сокращать количество операций зажима, повышать точность и качество поверхности, а также сокращать цикл обработки, что делает его пригодным для высокоточных производств.

Какова стоимость 5-осевой обработки с ЧПУ?

Стоимость 5-осевой обработки варьируется в зависимости от материала и сложности детали и обычно выше, чем 3-осевая обработка, из-за более высоких затрат на оборудование и программирование. Однако он более эффективен и требует меньше операций зажима при обработке сложных деталей.

Какого уровня точности можно достичь при 5-осевой обработке?

Мы можем достичь точности +0,002 мм, что делает его пригодным для прецизионных применений, требующих высокой точности.

Какие детали или отрасли лучше всего подходят для 5-осевой обработки с ЧПУ?

Пятиосевая обработка идеально подходит для деталей с несколькими гранями, наклонными поверхностями, поверхностями произвольной формы или вогнутыми элементами, а также там, где требуется высокая точность и качество поверхности.

Какие материалы можно обрабатывать с помощью пятиосной обработки?

Пятиосевая обработка в первую очередь подходит для высокоточной обработки широко используемых материалов, таких как алюминиевые сплавы (6061/7075), нержавеющая сталь (304/316L), титановые сплавы (Ti-6Al-4V) и медные сплавы.

Как определить, действительно ли необходима пятиосная обработка с ЧПУ?

Учитывайте три фактора: сложность детали (наклонные поверхности, глубокие полости, изогнутые поверхности), требования к точности, затраты на обработку и количество установов. Если трехосная обработка позволяет выполнить задачу и ошибка настройки приемлема, то трехосной обработки достаточно.

Целесообразна ли пятиосная обработка для мелкосерийной обработки или обработки прототипов?

Если деталь имеет сложную геометрию и высокие требования к точности, пятиосная обработка позволяет существенно сэкономить время; для простых деталей трехосная обработка более экономична.

Каков типичный цикл поставки проекта пятиосной обработки с ЧПУ?

Типичный цикл поставки проекта пятиосной обработки составляет 1-4 недели, в зависимости от сложности детали и объема производства. Ускоренные услуги доступны для неотложных нужд.