Что такое обработка титана и титановых сплавов?
Титан и титановые сплавы являются высокопроизводительными материалами для обработки на станках с ЧПУ благодаря их высокому соотношению прочности к весу, отличной коррозионной стойкости и хорошей биосовместимости.
Мы обрабатываем различные широко используемые титановые материалы, такие как титан класса 2, титан класса 5 (Ti-6Al-4V) и титан класса 23 (ELI), достигая разумного баланса между прочностью, ударной вязкостью и обрабатываемостью. Они широко используются в аэрокосмической, медицинской и высокотехнологичной промышленности.
Используя профессиональное обрабатывающее оборудование и отработанные процессы, мы можем помочь с выбором материала, контролем деформации и обеспечить критические допуски на размеры. 
Почему стоит выбирать титан и титановые сплавы для механической обработки?
Высокое соотношение прочности и веса
Титановые сплавы легкие, но высокопрочные и подходят для изготовления высокопроизводительных конструктивных элементов.
Отличная коррозионная стойкость
Чрезвычайно устойчив к различным кислотам, щелочам и морской среде.
Хорошая биосовместимость
Подходит для медицинских устройств и имплантируемых деталей.
Контролируемая сложность обработки
Хотя резка требует строгих параметров, сложные формы могут быть достигнуты с помощью отработанных процессов с ЧПУ.
Широкие применения
Широко используется в аэрокосмической, медицинской технике и высокотехнологичных промышленных деталях.
Наши возможности обработки титана и титановых сплавов
| Цена | $$$$$ |
| Срок поставки | 3~10 дней |
| Толщина стены | Минимальный размер: 0,2 мм (0,0079 дюйма) |
| Допуски | Минимальный размер: ±0,005 мм (±0,00019 дюйма) |
| Мини-размер детали | 1x1x1 мм (0,039×0,039×0,039 дюйма) |
| Максимальный размер детали | 200 х 80 х 100 см (78,74 × 31,50 × 39,37 дюйма) |
| Варианты обработки | Фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, 5-осевая обработка, протяжка, сверление, нарезание резьбы, шлифование, резка проволокой, литье, литье под давлением, термообработка, обработка поверхности |
| Наши сильные стороны | Обработка высокопрочных легких деталей, контроль размеров труднообрабатываемых материалов, опыт работы в биологических и коррозионностойких приложениях. |
| Области применения | Аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, ортопедия и имплантаты, оборона, морская техника, энергетическое оборудование, высокотехнологичное промышленное оборудование. |
Виды титана и титановых сплавов
Титан 1 класса | 3,7025
Титан 1-го класса (CNC) — это коммерчески чистый металл с превосходной коррозионной стойкостью и ударопрочностью, а также хорошей обрабатываемостью и свариваемостью.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предельная прочность на разрыв: 310–350 МПа; Предел текучести: 220-240МПа; Усталостная прочность: 350 МПа; Модуль упругости: 10³-10⁵ГПа; Удлинение при разрыве: 28-32%; Твердость: 120HB.
Физические свойства: плотность: 4,51 г/см³; Максимальная рабочая температура: 320–400°C; Коэффициент теплового расширения: 8,35-8,6×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 16-21 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 42-45мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Хорошая; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Высокая; Последующая обработка: холодная обработка, горячая обработка, отжиг; не может быть упрочнен термической обработкой.
Области обслуживания: компоненты аэрокосмической отрасли, химическая обработка, медицинское применение, теплообменники, оборудование CPI.
Титан 2 класса | 3,7035
Прочность выше, чем у класса 1, такая же превосходная коррозионная стойкость и отличная биосовместимость.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предельная прочность на разрыв: 420–470 МПа; Предел текучести: 330-360 МПа; Усталостная прочность: 400 МПа; Модуль упругости: 105-110ГПа; Удлинение при разрыве: 23-25%; Твердость: 80-82HRB.
Физические свойства – Плотность: 4,51 г/см³; Максимальная рабочая температура: 320-430°C; Коэффициент теплового расширения: 8,6-9,7 × 10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 16,4-22 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 52-56 мкОм·см.
Характеристики обработки: Обрабатываемость: Умеренная; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Высокая; Обработка поверхности: пассивация, полировка; Последующая обработка: отжиг и холодная обработка.
Области обслуживания: конструктивные элементы самолетов, морское применение, теплообменники, морская промышленность, медицинская промышленность.
Титановый сплав 5-го класса | 3,7164 | Ти6Ал4В
Наиболее часто используемый высокопрочный титановый сплав с прочностью выше класса 2, такой же коррозионной стойкостью и превосходной биосовместимостью.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предельная прочность на разрыв: 920–1000 МПа; Предел текучести: 830-880МПа; Усталостная прочность: 550 МПа; Модуль упругости: 113,8 ГПа; Удлинение при разрыве: 9-11%; Твердость: 334HB.
Физические свойства: плотность: 4,43 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 400-450°C; Коэффициент теплового расширения: 8,6-8,9×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 6,6-7,4 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 165-178мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: умеренное отклонение, но отличные свойства материала; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Умеренная; Обработка поверхности: Механическая полировка, электрохимическая полировка, твердое покрытие.
Области обслуживания: аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты, высокопроизводительные автомобильные компоненты.
Титановый сплав 23 класса (ELI) | 3,7165 | Ти6Ал4В-ЭЛИ
Ti6Al4V-ELI представляет собой титановый сплав α+β с низким содержанием примесей, со сверхнизким содержанием примесей, превосходной биосовместимостью и коррозионной стойкостью.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала: Механические свойства - Предел прочности: 900-1100 МПа; Предел текучести: 850-1000МПа; Усталостная прочность: 550 МПа; Модуль упругости: 113,8 ГПа; Удлинение при разрыве: 20-25%; Твердость: 38-42HRC.
Физические свойства – Плотность: 4,43 г/см³; Максимальная рабочая температура: 350-400°С; Коэффициент теплового расширения: 8,4-8,8 × 10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 6,4-7,2 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 170-180 мкОм·см.
Характеристики обработки: Обрабатываемость: Умеренный допуск; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Умеренная; Поверхностная обработка: полировка, напыление; Последующая обработка: отжиг, снятие стресса.
Области обслуживания: медицинские имплантаты, аэрокосмическая промышленность, криогенные применения.
Титановый сплав 12 класса | 3,7195 | Ти3Ал2,5В
По сравнению с титановыми сплавами класса 5, титановые сплавы класса 12 обеспечивают лучшую формуемость и свариваемость, сохраняя при этом высокую удельную прочность, что делает их подходящими для тонкостенных конструкций и сложных труб.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 600-850 МПа; Предел текучести: 500-700МПа; Усталостная прочность: 450 МПа; Модуль упругости: 113,8 ГПа; Удлинение при разрыве: 20-25%; Твердость: 30-35HRC.
Физические свойства: плотность: 4,43 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 300-350°C; Коэффициент теплового расширения: 8,7-9,2×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 10-14 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 65-85мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: от средней до хорошей; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: электрополировка; Последующая обработка: холодная обработка, отжиг.
Области обслуживания: аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, морское применение.
Титановый сплав 4-го класса | 3,7144 | Ти-6Ал-2Сн-4Цр-2Мо
Титан 4-го класса — это титановый сплав, предназначенный для применения при высоких температурах, обеспечивающий превосходную жаропрочность и долговечность при сохранении преимуществ легкого веса.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 900-1100 МПа; Предел текучести: 800-1000МПа; Усталостная прочность: 550 МПа; Модуль упругости: 113,8 ГПа; Удлинение при разрыве: 15-20%; Твердость: 35-40HRC.
Физические свойства: плотность: 4,46 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 450-550°C; Коэффициент теплового расширения: 8,9-9,5×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 6-7 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 180-200мкОм·см. Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Умеренный допуск; Коррозионная стойкость: Отличная; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: распыление, полировка. Последующая обработка: обработка раствором + старение.
Области обслуживания: Компоненты авиационных двигателей, судостроение, химическая промышленность.
Титановый сплав 19 класса | УНС R56410 | Ти-10В-2Фе-3Ал
Благодаря обработке раствором и термической обработке старением можно получить регулируемое сочетание прочности и вязкости, что делает его идеальным материалом для шасси самолетов и несущих рам.
Узнать больше
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 1200-1400 МПа; Предел текучести: 1000-1200МПа; Усталостная прочность: 700 МПа; Модуль упругости: 113,8 ГПа; Удлинение при разрыве: 15-20%; Твердость: 38-42HRC.
Физические свойства – Плотность: 4,48 г/см³; Максимальная рабочая температура: 350-400°С; Коэффициент теплового расширения: 9,2-9,8 × 10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 6,5-8,0 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 170-190 мкОм·см.
Характеристики обработки: Обрабатываемость: Умеренное отклонение; Коррозионная стойкость: Хорошая; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: распыление, полировка; Последующая обработка: обработка раствором + старение.
Области обслуживания: аэрокосмическая промышленность, сосуды под давлением, приложения с высокими нагрузками.
Обработка поверхности обработанных деталей из титана и титановых сплавов
Поверхностная обработка обработанных деталей из титана и титановых сплавов в основном используется для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и стабильности поверхности. Обычные процессы включают пескоструйную очистку, полировку, пассивацию, микродуговое оксидирование, PVD-покрытие и упрочнение поверхности. Эти процессы помогают улучшить свойства поверхности и срок службы деталей, отвечая требованиям применения высокопроизводительных компонентов. 
●Пескоструйная обработка ●Механическая полировка / шлифовка ●Электрополировка ●Анодирование ●Пассивация / Травление ●Микродуговое оксидирование ●PVD-покрытие ●Дробеструйная обработка / Упрочнение поверхности
Прослеживаемость материалов
Мы обещаем, что каждую партию входящих материалов можно отследить по маркировке оригинального производителя, протоколу испытаний оригинального производителя и документации цепочки поставок. Клиенты могут получить полные сертификаты на материалы и записи цепочки поставок при заказе или доставке, гарантируя качество и соответствие требованиям.
1. Право на участие поставщика: Мы сотрудничаем только с оригинальными производителями или дистрибьюторами первого уровня, прошедшими квалификацию, сертификацию и проверку документов/проверку на месте.
2. Размещение заказа: в заказах четко указываются марка материала, применимые стандарты, тип сертификата, тепловая маркировка и требования к проверке.
3. Сопроводительные сертификаты: каждая партия сопровождается MTC/MTR или другим сертификатом. После проверки состава, работоспособности и теплотворной способности партию помещают на хранение.
4. Входной контроль: контроль качества проводит проверку внешнего вида, размеров и выборки, а также вводит теплотворную способность/номер партии в ERP/WMS.
5. Управление партиями: производство контролируется по партиям с двунаправленной прослеживаемостью между готовой продукцией и партиями сырья.
6. Оцифровка документов: сертификаты и записи проверок архивируются в системе, что позволяет загружать их по частям или партиям (с привязкой серийного номера).
7. Хранение образцов: проводится отбор проб из ключевых партий и сохранение записей испытаний, причем цикл выполняется в соответствии с требованиями заказчика или отрасли.
8. Обзор и аудит: проводятся регулярные внутренние проверки цепочки поставок и процессов, а при необходимости вводится сертификация третьей стороной.
Практические примеры обработки титана и титановых сплавов
Часто задаваемые вопросы о титане и материалах титановых сплавов
Насколько прочен титановый сплав, обработанный на станке с ЧПУ?
Титан обладает чрезвычайно высокой прочностью и отличным соотношением прочности к весу. Фактически, его прочность всего на 5% ниже, чем у стали, но вес на 40% легче, что делает его идеальным для высокотехнологичных отраслей, таких как аэрокосмическая, автомобильная и энергетическая.
Какая марка титана лучшая?
Титановый сплав класса 5 был разработан в США в 1954 году. Благодаря своей превосходной термостойкости, прочности, пластичности, ударной вязкости, формуемости, свариваемости, коррозионной стойкости и биосовместимости это лучший сорт титанового сплава.
Почему титановые сплавы так трудно обрабатывать?
Титановые сплавы имеют очень низкую теплопроводность: всего 1/7 теплопроводности стали и 1/16 теплопроводности алюминия. Тепло, выделяющееся во время обработки, не может быть быстро передано к заготовке или унесено стружкой; вместо этого он накапливается в зоне обработки, достигая температуры, превышающей 1000°C. Такие высокие температуры могут повредить режущие инструменты, еще больше сокращая их срок службы.
Что выбрать: чистый титан или титановый сплав?
Если приоритетом является коррозионная стойкость или биосовместимость, выбирайте чистый титан; если требуются высокая прочность и конструкционные компоненты, выберите титановый сплав (например, Ti-6Al-4V).
В чем разница между титаном медицинского назначения и титаном аэрокосмического качества?
Титан медицинского назначения отличается биосовместимостью и строгими ограничениями по содержанию примесей; Титан авиационного класса ориентирован на прочность, ударную вязкость и усталостные характеристики. Их требования к сертификации и испытаниям различаются.
