Определение литья под давлением цинка
Литье цинка под давлением — это процесс формовки металлов, при котором цинковый сплав плавится при низкой температуре плавления и впрыскивается на высокой скорости в форму под высоким давлением для охлаждения и затвердевания.
Низкая температура плавления, хорошая текучесть и узкий интервал затвердевания цинковых сплавов делают их особенно подходящими для массового производства деталей, требующих сложной структуры и высокого качества поверхности. 
Точность машин для литья под давлением цинка
Сами свойства материалов цинковых сплавов способствуют стабильности размеров; Типичные допуски при литье под давлением цинка (детали малого и среднего размера) составляют примерно ± 0,08–0,2 мм.
При литье цинка под давлением впрыск под высоким давлением и быстрое заполнение в сочетании с точным зажимом формы и контролем температуры являются ключом к достижению высокой повторяемости. 
Описание процесса литья цинка под давлением
01. Дозирование сплава: точно настройте состав цинкового сплава в соответствии с требованиями продукта.
02. Плавление цинкового материала: стабильное плавление осуществляется с использованием цинковых сплавов с низкой температурой плавления.
03. Адаптация полости формы: оптимизируйте детальную структуру полости формы на основе высокой текучести цинкового сплава.
04. Высокоскоростное впрыскивание: быстрое заполнение сложных полостей пресс-формы расплавленным цинком с помощью машины для литья под давлением.
05. Мгновенное уплотнение: расплавленный цинк быстро затвердевает.
06. Полная разборка из формы: исключает деформацию тонкостенных и детализированных конструкций.
07. Укрепление поверхности: обработка поверхности и, при необходимости, гальваника, напыление и т. д. 
Практический пример отрасли литья под давлением цинка
1. Оптика и электроника
Продукт: Структурный компонент оптического модуля.
Справочная информация: Этот продукт представляет собой сверхтонкостенный прецизионный конструкционный элемент с высокими требованиями к точности размеров.
Проблема: Самой большой проблемой при литье под давлением является тенденция к недостаточному заполнению, холодным замыканиям и пористости в тонкостенных участках.
Мое решение: оптимизировать расположение литников и вентиляционную конструкцию, а также строго контролировать температуру формы и температуру расплавленного цинка, чтобы обеспечить быстрое заполнение формы.
Результат: продукт может быть подвергнут гальваническому покрытию напрямую и соответствует требованиям к сборке и экранированию оптических модулей.
Другие продукты: Оптические защитные чехлы, кронштейны для оптических модулей и т. д. 
2. Промышленная автоматизация
Продукт: Корпус коробки передач
Предыстория: Корпуса коробок передач являются важнейшими компонентами трансмиссионных устройств, широко используемых в машинах и системах автоматизации.
Задача: при литье цинка под давлением обеспечение хорошей текучести расплавленного металла и его полного заполнения во время процесса имеет важное значение для предотвращения дефектов.
Мое решение: мы используем вакуум на этапе литья под давлением, чтобы расплавленный цинк равномерно заполнил сложную полость в течение короткого времени. Отдельные каналы охлаждения установлены внутри опор пресс-формы для точного контроля локальной скорости охлаждения.
Результаты: Готовый корпус имеет надежную герметизацию и легче традиционных чугунных корпусов.
Больше продуктов: Электрические приводы и т. д. 
3. Электроника и электротехника
Продукт: Корпус прецизионного разъема
Справочная информация: Корпуса разъемов в первую очередь защищают внутренние клеммы и обеспечивают электромагнитное экранирование и поддержку механической прочности.
Задача: корпуса разъемов обычно имеют фланцы, более тонкие стенки нижней полости, внутренние позиционирующие отверстия и конструкции с защелками.
Мое решение: температура пресс-формы строго контролируется в стабильном диапазоне 160–200 ℃. Ключевые области подвергаются вторичной прецизионной обработке на станках с ЧПУ после литья под давлением с последующим никелированием или хромированием.
Результат: Готовый корпус разъема имеет плотную структуру, отличный внешний вид и превосходное электромагнитное экранирование.
Больше продуктов: Корпуса радиаторов и т. д. 
4. Автомобильная промышленность
Продукт: Корпус сильноточного разъема
Предыстория: Используется в автомобильных разъемах, подходит для мощных устройств, таких как зарядные устройства и электромобили.
Задача: Должен соответствовать требованиям по водонепроницаемости и пыленепроницаемости, обеспечивать хорошую посадку между корпусом и уплотнениями, а также обеспечивать баланс между механической прочностью и стабильностью размеров.
Мое решение: используется высококачественный цинковый сплав + процесс литья под давлением для формования цельной детали. Поверхность подвергается пескоструйной обработке и никелируется для улучшения коррозионной стойкости, проводимости и качества внешнего вида, что позволяет выдерживать 48–96 часов испытаний на атмосферное воздействие солевого тумана.
Результат: по сравнению с обычными отливками этот металлический разъем имеет значительные преимущества по проводимости, экранированию, механическому сроку службы и циклу технического обслуживания.
Другие продукты: Корпуса разъемов восьмисторонних лотков, разъемы и т. д. 
5. Оптоволоконная связь
Продукт: Индивидуальные корпуса оптоволоконного соединителя
Предыстория: В современных центрах оптической связи и обработки данных широко используются оптоволоконные разъемы для высокоскоростной передачи сигналов.
Проблема: во время литья под давлением часто возникают неполное заполнение или отклонения размеров; Корпус требует превосходной обработки поверхности.
Мое решение: Скорость впрыска контролируется в два этапа в процессе литья под давлением: низкоскоростное заполнение + высокоскоростное формование. Первый этап предотвращает захват воздуха, а второй этап обеспечивает полное формирование тонкостенных участков. После литья под давлением проводится пескоструйная обработка и никелирование.
Результат: Допуски размеров могут достигать ±0,02 мм, что соответствует требованиям заказчика.
Больше продуктов: корпуса разъемов SFP, корпуса коммутаторов и серверов и т. д. 
6. Энергетический сектор
Продукт: Радиаторы одноплатного драйвера
Справочная информация: Широко используется в корпусах для хранения энергии для повышения долговечности и эффективности рассеивания тепла оборудования, находящегося на открытом воздухе.
Проблема: эти радиаторы имеют тонкие стенки, плотные ребра для отвода тепла и значительную локализованную концентрацию тепла, что делает их склонными к недостаточному заполнению во время литья под давлением.
Мое решение: для плотных ребер рассеивания тепла был принят метод литья под давлением с последовательным заполнением. В зонах сосредоточенного нагрева были установлены усиленные каналы охлаждения, а в процессе литья под давлением выполнялась своевременная компенсация усадки, чтобы избежать неполной заливки.
Результат: готовый радиатор имеет цельные ребра для отвода тепла, стабильную плоскостность нижней части и хорошую посадку при сборке.
Больше продуктов: Фотоэлектрические инверторные модули и т. д. 
Обработка поверхности
Применимые материалы:
Алюминиевый сплав | Магниевый сплав | Цинковый сплав | Нержавеющая сталь | Титановый сплав | Медный сплав
Обработка поверхности, которую мы можем выполнить:
● Дробеструйная/пескоструйная обработка: удаляет оксидную окалину и заусенцы, улучшает адгезию поверхности.
● Полировка/вибрационная полировка: улучшает внешний вид и снижает трение при сборке.
● Анодирование (алюминиевые детали): улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
● Порошковое покрытие/покраска: обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, подходит для наружных деталей.
● Электрофоретическое покрытие: создает однородное покрытие, подходящее для сложных отливок.
● Гальваника (никель/хром/медь и т. д.): повышает проводимость, износостойкость или декоративные свойства.
● Обработка пропиткой: запечатывает микропоры, устраняя проблемы с утечками при литье под давлением.
● Термическая обработка (T5/T6): повышает прочность и стабильность размеров. 
Контроль качества
Чтобы обеспечить точность и целостность результатов измерений, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование для обеспечения качества, включая координатно-измерительные машины Zeiss, рентгеновские аппараты и т. д., рентгеновские инспекционные машины, высотомеры и т. д., как показано на изображении ниже: 
Часто задаваемые вопросы по литью цинка под давлением
Каковы преимущества литья под давлением цинка?
Цинковые сплавы обладают превосходной текучестью, стабильными размерами отливок и высокой способностью воспроизводить детали, что делает их пригодными для изготовления небольших прецизионных деталей и компонентов внешнего вида.
Какие цинковые сплавы для литья под давлением обычно используются?
Типичные сплавы включают серии Zamak 3 и Zamak 5. Различные сорта незначительно различаются по прочности и твердости.
Почему отливки из цинка под давлением позволяют легко добиться хорошей отделки поверхности и легко поддаются последующей обработке?
Характеристики текучести и затвердевания цинка обеспечивают превосходное воспроизведение деталей полости формы и гладкую поверхность, что полезно для последующей обработки поверхности, такой как гальваника и напыление.
Подходит ли литье цинка под давлением для изготовления очень мелких деталей?
Очень подходит. Сплавы цинка обладают превосходной текучестью, что делает их пригодными для изготовления микроструктур и прецизионных крепежных изделий.
Каков предел тонкостенности цинкового литья под давлением?
В зависимости от конструкции и сплава тонкостенные конструкции обычно могут изготавливаться ±0,03–0,15 мм. Для микродеталей возможны еще более тонкие стенки, но требуется строгий контроль пресс-формы и впрыска. Почему детали, отлитые под давлением из цинка, подходят для гальванопокрытия?
Сплавы цинка обладают высокой однородностью поверхности, плотностью и хорошей поверхностной активностью, что приводит к лучшей адгезии гальванического покрытия, чем у большинства алюминиевых сплавов, и превосходным эффектам обработки поверхности.
