Что такое обработка стали?
Сталь, благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости, обрабатываемости и ценовым преимуществам, стала одним из наиболее часто используемых материалов при обработке на станках с ЧПУ и механическом производстве. Мы обрабатываем различные углеродистые и легированные стали, такие как 1018, 1045, 4140 и 4340.
Различные марки стали обеспечивают гибкость с точки зрения прочности, износостойкости и экономичности и широко используются в конструктивных элементах, компонентах трансмиссии и промышленном оборудовании. Мы можем подобрать подходящие стали для различных проектов, гарантируя точность и постоянство размеров. 
Почему выбирают сталь для механической обработки?
Высокая прочность и ударная вязкость
Сталь обладает превосходной несущей способностью и ударопрочностью, что делает ее подходящей для изготовления критически важных компонентов конструкций.
Разнообразие сортов и свойств
От низкоуглеродистой стали до легированной стали, гибкость доступна с точки зрения прочности, износостойкости и обрабатываемости.
Хорошая обрабатываемость
Подходит для фрезерования и токарной обработки с ЧПУ, с высокой точностью обработки и стабильными допусками.
Высокая экономическая эффективность
Легко получить материалы, подходящие для прототипирования и массового производства.
Широкие применения
Обычно используется в механических деталях, компонентах трансмиссии, конструктивных деталях и промышленном оборудовании.
Наши возможности в области обработки стали
| Цена | $ |
| Срок поставки | 3-10 дней |
| Толщина стены | Минимальный размер: 0,2 мм (0,0079 дюйма) |
| Допуски | Минимальный размер: ±0,005 мм (±0,00019 дюйма) |
| Мини-размер детали | 1x1x1 мм (0,039×0,039×0,039 дюйма) |
| Максимальный размер детали | 200 х 80 х 100 см (78,74 × 31,50 × 39,37 дюйма) |
| Варианты обработки | Фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, 5-осевая обработка, протяжка, сверление, нарезание резьбы, шлифование, электроэрозионная обработка проволоки, литье, литье под давлением, термообработка, обработка поверхности |
| Наши сильные стороны | Превосходное соотношение прочности и веса, обрабатываемость, тепло- и электропроводность, а также высокая коррозионная стойкость. |
| Области применения | Механическая трансмиссия, автомобильные детали, тяжелые и легкие конструктивные элементы, промышленное оборудование, пресс-формы, компоненты общего назначения в энергетике и производстве. |
Виды стали
1018 Сталь
Сталь 1018 — это низкоуглеродистая сталь, известная своей хорошей обрабатываемостью, стабильной свариваемостью и сбалансированными механическими свойствами.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 370-700 МПа; Предел текучести: 295-420 МПа; Усталостная прочность: 220-380 МПа; Модуль упругости: 200-210ГПа; Удлинение при разрыве: 15-20%; Твердость: 55-75HRC.
Физические свойства: плотность: 7,87 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 450-550°C; Коэффициент теплового расширения: 11,5-12,3×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 51,5-53 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 15,9-17,5 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Хорошая; Коррозионная стойкость: Умеренная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: черное оксидирование, фосфатирование, покрытие; Последующая обработка: отжиг, нормализация, отпуск, науглероживание.
Области обслуживания: Автомобильные детали, валы, шестерни.
1045 Сталь
Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, обладающая более высокой прочностью и износостойкостью, чем низкоуглеродистая сталь, но ее свариваемость и формуемость несколько снижаются.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 600-850 МПа; Предел текучести: 450-600МПа; Усталостная прочность: 250-400 МПа; Модуль упругости: 200-210ГПа; Удлинение при разрыве: 12-18%; Твердость: 60-85HRC.
Физические свойства – Плотность: 7,85 г/см³; Максимальная рабочая температура: 450-500°С; Коэффициент теплового расширения: 11,5-12,5 × 10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 46-52 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 16-18 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Хорошая; Коррозионная стойкость: Плохая; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: покрытие, окисление, покраска; Последующая обработка: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.
Области обслуживания: Конструктивные элементы, шестерни, валы, поршни.
1215 Сталь
Сталь 1215 – это автоматная сталь. Серообразование значительно улучшает его обрабатываемость, что делает его пригодным для высокоскоростной обработки с ЧПУ и токарных автоматов.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 550-700 МПа; Предел текучести: 350-460МПа; Усталостная прочность: 250-350 МПа; Модуль упругости: 200-210ГПа; Удлинение при разрыве: 28-35%; Твердость: 55-75HRC.
Физические свойства: плотность: 7,85 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 400-450°C; Коэффициент теплового расширения: 11,5-12,5×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 45-50 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 16-18мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Хорошая; Коррозионная стойкость: Умеренная; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: гальваника, цинкование; Последующая обработка: Холодная обработка, не подходит для термической обработки.
Области обслуживания: Крупносерийная механическая обработка, болты, крепежные детали, штифты.
4130 Сталь
Сталь 4130 — хромомолибденовая низколегированная сталь, обладающая хорошей прочностью, вязкостью и свариваемостью. Он обычно используется в аэрокосмических и механических конструкционных компонентах.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала: Механические свойства — предел прочности: 600-850 МПа; Предел текучести: 460-700МПа; Усталостная прочность: 350-500 МПа; Модуль упругости: 205-207ГПа; Удлинение при разрыве: 15-20%; Твердость: 28-32HRC.
Физические свойства – Плотность: 7,85 г/см³; Максимальная рабочая температура: 450-530°C; Коэффициент теплового расширения: 11,5-12,2 × 10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 42-46 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 18-21 мкОм·см.
Характеристики обработки: Обрабатываемость: Умеренная; Коррозионная стойкость: Умеренная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: распыление, гальванизация, хромирование; Последующая обработка: отпуск, цементация, отжиг.
Области обслуживания: компоненты аэрокосмической отрасли, каркасы самолетов, автомобильные каркасы безопасности.
4140 Сталь
По сравнению со сталью 4130, сталь 4140 обладает более высокой прочностью и износостойкостью, но соответственно увеличивается сложность сварки и обработки, что делает ее пригодной для условий более высоких нагрузок.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 680-900 МПа; Предел текучести: 450-750МПа; Усталостная прочность: 350-500 МПа; Модуль упругости: 205-207ГПа; Удлинение при разрыве: 12-18%; Твердость: 28-38HRC.
Физические свойства: плотность: 7,85 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 500-600°C; Коэффициент теплового расширения: 11,8-12,5×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 42-46 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 19-22мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Умеренная; Коррозионная стойкость: Умеренная; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: распыление, цинкование; Последующая обработка: Закалка + отпуск.
Области обслуживания: пресс-формы, автомобильные детали, шестерни, коленчатые валы, шатуны.
4340 Сталь
Сталь 4340 — это среднеуглеродистая легированная никель-хром-молибденовая сталь, известная своей чрезвычайно высокой прочностью, превосходной вязкостью и выдающейся ударопрочностью.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Название материала: Сталь 4340
Свойства материала: Механические свойства — предел прочности: 750–1000 МПа; Предел текучести: 580-850МПа; Усталостная прочность: 400-650 МПа; Модуль упругости: 205-207ГПа; Удлинение при разрыве: 10-15%; Твердость: 35-45HRC.
Физические свойства – Плотность: 7,85 г/см³; Максимальная рабочая температура: 500-600°С; Коэффициент теплового расширения: 11,5-12,3 × 10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 38-44 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 20-24 мкОм·см.
Характеристики обработки: Обрабатываемость: Умеренная; Коррозионная стойкость: Умеренная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: гальваника, полировка, распыление; Последующая обработка: Отжиг.
Области обслуживания: шасси самолетов, шестерни, коленчатые валы, высокопроизводительные автомобильные детали.
Сталь 12Л14
Сталь 12L14 — это свинцовистая, легкообрабатываемая, низкоуглеродистая сталь, известная своей чрезвычайно высокой обрабатываемостью и отличным качеством поверхности.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 450-550 МПа; Предел текучести: 380-460МПа; Усталостная прочность: 200-300 МПа; Модуль упругости: 205-207ГПа; Удлинение при разрыве: 25-30%; Твердость: 50-70HRC.
Физические свойства: плотность: 7,85 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 400-450°C; Коэффициент теплового расширения: 11,5-12,5×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 45-52 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 16-18мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Отличная; Коррозионная стойкость: Умеренная; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: распыление, окисление, цинкование; Последующая обработка: Не подвергается термической обработке.
Области обслуживания: Массовое производство, автомобильные крепежи, прецизионные механические детали.
Обработка поверхности стальных деталей
Поверхностная обработка стальных деталей в основном используется для повышения устойчивости к ржавчине, износостойкости и увеличения срока службы. Обычные процессы включают чернение, фосфатирование, гальванизацию, гальванику, пескоструйную обработку и порошковое покрытие. Соответствующий процесс можно выбрать в зависимости от рабочей среды и требований к производительности, и он широко используется в машиностроении, конструкционных и промышленных компонентах. 
●Чернение / окисление Чернение ●Пескоструйная обработка / дробеструйная обработка ●Травление / удаление окалины ●Фосфатирование (фосфатная обработка) ●Горячее цинкование ●Гальваника (цинк / никель / хром) ●Порошковое покрытие / покраска ●Упрочнение поверхности (цементация / азотирование / закалка / дробеструйная обработка)
Прослеживаемость материалов
Мы обещаем, что каждую партию входящих материалов можно отследить по маркировке оригинального производителя, протоколу испытаний оригинального производителя и документации цепочки поставок. Клиенты могут получить полные сертификаты на материалы и записи цепочки поставок при заказе или доставке, гарантируя качество и соответствие требованиям.
1. Право на участие поставщика: Мы сотрудничаем только с оригинальными производителями или дистрибьюторами первого уровня, прошедшими квалификацию, сертификацию и проверку документов/проверку на месте.
2. Размещение заказа: в заказах четко указываются марка материала, применимые стандарты, тип сертификата, тепловая маркировка и требования к проверке.
3. Сопроводительные сертификаты: каждая партия сопровождается MTC/MTR или другим сертификатом. После проверки состава, работоспособности и теплотворной способности партию помещают на хранение.
4. Входной контроль: контроль качества проводит проверку внешнего вида, размеров и выборки, а также вводит теплотворную способность/номер партии в ERP/WMS.
5. Управление партиями: производство контролируется по партиям с двунаправленной прослеживаемостью между готовой продукцией и партиями сырья.
6. Оцифровка документов: сертификаты и записи проверок архивируются в системе, что позволяет загружать их по частям или партиям (с привязкой к серийному номеру).
7. Хранение образцов: проводится отбор проб из ключевых партий и сохранение записей испытаний, причем цикл выполняется в соответствии с требованиями заказчика или отрасли.
8. Обзор и аудит: проводятся регулярные внутренние проверки цепочки поставок и процессов, а при необходимости вводится сертификация третьей стороной.
Практические примеры обработки стальных деталей
Часто задаваемые вопросы о стальных материалах
Каковы общие различия между углеродистой сталью и легированной сталью?
Прочность и прокаливаемость углеродистой стали определяются содержанием в ней углерода. Низкоуглеродистая сталь обладает хорошей пластичностью и свариваемостью, а среднеуглеродистая сталь может подвергаться термической обработке для повышения прочности. Легированная сталь за счет включения таких элементов, как хром, молибден, никель и ванадий, повышает ее прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость, что делает ее подходящей для изготовления деталей с более высокими требованиями к механическим характеристикам.
Как определить, приемлемого ли качества сталь? Каковы общие тесты?
Качество материала обычно определяется сертификатами на материалы и входным контролем. Общие испытания включают анализ химического состава, испытание на растяжение, испытание на твердость, металлографическое исследование, ультразвуковое или радиографическое исследование и контроль размеров. Для критически важных деталей рекомендуется отслеживать партии и составлять отчеты по первым изделиям.
Как улучшить коррозионную стойкость и срок службы стальных деталей?
Этого можно достичь за счет выбора материала, использования нержавеющей стали более высокого качества или низколегированной атмосферостойкой стали, а также обработки поверхности, такой как гальваническое покрытие, фосфатирование или порошковое покрытие. На уровне проектирования предотвращение скопления воды, уменьшение зазоров и внедрение структурного дренажа могут помочь продлить срок службы.
