Определение металлического литья
Литье металлов — это процесс формовки различных металлов и их сплавов (например, алюминия, меди, цинка, магния и т. д.). Он включает в себя нагрев и плавление металла и заливку его в полость формы, что позволяет ему затвердеть в сложные детали, обладающие высокой прочностью, хорошей износостойкостью и плотной структурой.
Точность оборудования для литья металлов
Оборудование для литья металлов должно иметь возможность контролировать свойства различных металлов, чтобы обеспечить постоянное качество и точность размеров различных металлических материалов в процессе формовки.
Для деталей, требующих более высокой точности или допусков, мы можем использовать прецизионную обработку + строгие испытания, чтобы гарантировать, что детали после литья под давлением и механической обработки соответствуют высоким стандартам, требуемым клиентами.
Описание процесса литья металла
01. Подтверждение материала: выберите подходящий металл с учетом прочности, веса и цены.
02. Планирование процесса: выберите наиболее подходящий маршрут процесса литья металла.
03. Изготовление пресс-форм: настройте форму, соответствующую структуре продукта.
04. Плавка металла: Нагрейте сырье до текучего состояния.
05. Заливка расплава: поддержание стабильной температуры и скорости потока расплавленного металла.
06. Подавление дефектов: Уменьшите внутренние дефекты за счет коррекции параметров.
07. Проверка производительности: Проведите механические, размерные и внешние проверки готовой продукции.
Практический пример в сфере литья металлов
1. Автомобильный сектор
Продукт: Блок двигателя
Блоки цилиндров из алюминиевых сплавов широко используются в бензиновых двигателях благодаря высокой удельной прочности и теплопроводности. Внутренние водные каналы, масляные каналы и положения гильз цилиндров требуют высокоточной однократной формовки, а износостойкость требует последующей обработки. За счет дегазации расплава и вакуумного литья под давлением с предварительно зарезервированными допусками литья и прецизионной обработки с одним зажимом для контроля допусков с последующей термообработкой T5/T6 и обработкой поверхности поддерживается автоматизированное и стабильное массовое производство литья под давлением 800–2000T.
Другие продукты: впускные и выпускные коллекторы, крышки ГРМ и т. д.
2. Аэрокосмическая отрасль
Продукт: Лопасти турбины
Лопатки турбин авиационных двигателей производятся методом вакуумного литья по выплавляемым моделям Inconel 713C. Тонкостенный корпус лопатки и аэродинамически изогнутые поверхности требуют высокой точности восковой модели, прочности керамической оболочки и заполняющей способности. Благодаря высокоточному восковому моделированию, литью многослойной керамической оболочки с последующей обработкой на станке с ЧПУ, термообработке и поверхностной обработке лопасти отвечают требованиям, предъявляемым к авиационным двигателям.
Другие продукты: Направляющие лопатки и т. д.
3. Медицинская сфера
Продукт: Корпус спирального компрессора
Камеры из алюминиевого сплава для спиральных компрессоров используются в аппаратах искусственной вентиляции легких, наркозных аппаратах и системах генерации кислорода. Полость винтовой тонкостенной спиральной шестерни требует высокой целостности контура и точности размеров. Благодаря высокоточному литью металлических форм с ЧПУ с локальной подачей стояка у корня зуба, пятиосной прецизионной обработке и обработке поверхности корпус устойчив к коррозии и подходит для использования в медицинских учреждениях.
Больше продуктов: Корпуса для ультразвуковых диагностических приборов и т. д.
4. Месторождение химических трубопроводов
Продукт: Корпус насоса
Корпус включает в себя впускные и выпускные фланцы, внутренние каналы потока и уплотнительные конструкции, предназначенные для работы в агрессивных средах высокого давления, требующих высокой стабильности материалов и размеров. Он изготовлен из прецизионного литья из нержавеющей стали в сочетании с термической обработкой и обработкой поверхности, чтобы обеспечить неповрежденные каналы потока, высокую устойчивость к давлению, надежное уплотнение и устойчивость к коррозии.
Больше продуктов: Корпуса клапанов и трубопроводная арматура из нержавеющей стали и т. д.
5. Мотоциклетная промышленность
Продукт: Корпус коробки передач
Для передачи передач используется корпус коробки передач из алюминиевого сплава для мотоциклов и скутеров. Требуется высокая точность между положениями подшипников и межосевым расстоянием шестерни; в противном случае это повлияет на сетку. Литье под низким давлением обеспечивает плотные и надежные посадки подшипников, сохранение припусков на обработку и коррекцию на станке с ЧПУ, что приводит к стабильному общему уплотнению, надежной несущей способности и минимальной утечке масла.
Другие продукты: корпус системы трансмиссии Vario для мотоциклов и т. д.
6. Медицинская сфера
Продукция: Рукоятки и корпуса для хирургических инструментов.
Тонкостенные рукоятка и корпус хирургических инструментов служат для зажима, направления и управления внутренним передаточным механизмом. Открывающиеся канавки и внутренние полости склонны к короблению и деформации. Оптимизация пресс-формы включает в себя скругления и компенсационные ребра в сочетании с прецизионной обработкой на станке с ЧПУ и медицинской обработкой поверхности (электрополировка, пассивация) для удовлетворения требований клиентов.
Другие продукты: Втулки для фиксации имплантатов, ортопедические брекеты и т. д.
Обработка поверхности
Применимые материалы:
Алюминиевый сплав | Магниевый сплав | Цинковый сплав | Нержавеющая сталь | Титановый сплав | Медный сплав
Обработка поверхности, которую мы можем выполнить:
● Дробеструйная/пескоструйная обработка: удаляет оксидную окалину и заусенцы, улучшает адгезию поверхности.
● Полировка/вибрационная полировка: улучшает внешний вид и снижает трение при сборке.
● Анодирование (алюминиевые детали): улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
● Порошковое покрытие/покраска: обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, подходит для наружных деталей.
● Электрофоретическое покрытие: создает однородное покрытие, подходящее для сложных отливок.
● Гальваника (никель/хром/медь и т. д.): повышает проводимость, износостойкость или декоративные свойства.
● Обработка пропиткой: запечатывает микропоры, устраняя проблемы с утечками при литье под давлением.
● Термическая обработка (T5/T6): повышает прочность и стабильность размеров.
Контроль качества
Чтобы обеспечить точность и целостность результатов измерений, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование для обеспечения качества, включая координатно-измерительные машины Zeiss, рентгеновские аппараты и т. д., рентгеновские инспекционные машины, высотомеры и т. д., как показано на изображении ниже:
Часто задаваемые вопросы по литью металла
⬢Какие металлы обычно используются при литье?
Обычно используемые при литье металлические материалы включают алюминиевые сплавы (А380), медные сплавы (С93200), цинковые сплавы (Замак 3), магниевые сплавы (AZ91D), чугун (HT250) и некоторые литые стали (ZG45).
⬢Какова минимальная толщина стенок отливок?
Единой ценности не существует; это зависит от процесса и металла: при литье под давлением можно получить более тонкие стенки (некоторые детали из алюминия и цинка могут иметь толщину <1 мм), тогда как литье в песчаные формы и гравитационное литье обычно имеют более толстые стенки.
⬢Как снизить дефектность металлического литья?
Проверяя сырье, контролируя процесс плавки, оптимизируя разливку и подачу, а также используя автоматизированное оборудование и мониторинг в реальном времени, можно эффективно снизить процент брака.
⬢Оказывает ли дизайн отливки существенное влияние на качество?
Очень важно. Правильно спроектированные литниковые системы, стояки, вентиляция и равномерная толщина стенок способствуют уменьшению дефектов, повышению успешности формования и повышению качества отливки.
⬢Можно ли литье совмещать с механической обработкой?
Да. Литье обеспечивает базовую форму и общую структуру, которые затем можно подвергнуть механической обработке для достижения высокой точности размеров и соответствия требованиям. Это распространенный метод изготовления.
⬢Подходит ли литье металла для мелкосерийного производства?
Если процесс представляет собой литье в песчаные формы или литье по выплавляемым моделям, он по-прежнему подходит для небольших партий и небольших деталей. Однако литье в металлические формы, например литье под давлением, больше подходит для средне- и крупносерийного производства.
