Что такое напыление?
Нанесение покрытия распылением — это процесс обработки поверхности, при котором используется распылитель для распыления краски и равномерного нанесения ее на поверхность объекта. Его цель – обеспечить защиту и эстетическое улучшение. В основном это окраска распылением, при которой используется жидкая краска, наносимая с помощью растворителей и воздуха, и порошковое покрытие, при котором используются электростатические методы для приклеивания порошка к поверхности, а затем отверждения его путем запекания.
Оба процесса требуют тщательной очистки поверхности перед нанесением покрытия, такой как обезжиривание, удаление ржавчины, шлифование и фосфатирование, чтобы обеспечить хорошую адгезию и долговечность покрытия. Они также допускают широкий спектр цветов и текстур и широко используются на различных подложках, таких как металлы и пластики. 
Ценовое предложение на детали, окрашенные распылением
Преимущества обработки поверхности распылением
Поверхностные покрытия обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и защиту.
Широкий выбор цветов и текстур покрытия, обеспечивающий высокую декоративную и эстетическую привлекательность.
Подходит для различных подложек и деталей сложной формы, обладает высокой технологической технологичностью.
Регулируемая толщина покрытия, позволяющая легко получить частичное или полное покрытие.
Может быть интегрирован с автоматизированным производством, повышая эффективность и однородность покрытия.
Применение обработки поверхности, окрашенной распылением
Автомобильная промышленность: Детали кузова, внутренняя и внешняя отделка, детали шасси, защитные покрытия.
Бытовая техника и товары народного потребления: корпуса, панели, конструктивные и декоративные детали.
Машины и промышленное оборудование: корпуса, кронштейны, стальные конструкции и коррозионностойкие компоненты.
Электроника и электрооборудование: Корпуса оборудования, блоки управления, приборные панели.
Строительство и проектирование: металлические детали, перила, дверные и оконные профили.
Мебель и фурнитура: Мебельные каркасы, фурнитура, декоративные аксессуары.
Процесс нанесения покрытия распылением
Нанесение покрытия распылением — это процесс распыления краски и ее равномерного распыления на поверхность заготовки с образованием защитного или декоративного покрытия. Его можно использовать на металлах, пластике и других поверхностях. В зависимости от краски и метода можно добиться антикоррозионного, противоизносного и эстетического эффекта. 
Процесс распыления обычно включает в себя следующие ключевые этапы:
1. Предварительная обработка:
Очистка, обезжиривание, удаление ржавчины и шлифовка поверхности деталей. Фосфатирование может потребоваться для обеспечения адгезии и однородности покрытия.
2. Напыление покрытия:
Распылить покрытие воздухом или с помощью электростатического краскопульта и равномерно распылить его на поверхность заготовки. Можно выбрать жидкостное или порошковое распыление, а параметры распыления контролируются в зависимости от толщины пленки и декоративных требований.
3. Отверждение и последующая обработка:
После распыления покрытие отверждается путем обжига, сушки или химического отверждения с образованием пленки. При необходимости можно выполнить полировку или проверку для улучшения долговечности покрытия и качества поверхности.
Типы процессов распыления
Обычное воздушное распыление
При традиционном воздушном распылении в качестве среды используется жидкое покрытие, которое распыляется воздухом и распыляется на поверхность деталей для образования равномерного защитного слоя и декоративного эффекта. Подходит для деталей с общими требованиями к защите и внешнему виду.
Безвоздушное распыление под высоким давлением
При безвоздушном распылении под высоким давлением в качестве сырья используется жидкое покрытие, распыляемое непосредственно через насос высокого давления. Он производит покрытия с хорошей адгезией и высокой эффективностью и часто используется для толстых покрытий, антикоррозионных покрытий и крупных конструктивных элементов.
Распыление большого объема при низком давлении
При распылении в больших объемах и при низком давлении используется распыление воздуха в большом объеме материала покрытия под низким давлением, что приводит к высокой эффективности распыления и минимальным расходам краски. Подходит для тонкой отделки поверхностей и нанесения покрытий с высокими экологическими требованиями.
Электростатическое порошковое покрытие
Для электростатического порошкового покрытия используется материал порошкового покрытия, который электростатически адсорбируется и отверждается путем обжига с образованием покрытия. Он прочный, устойчивый к коррозии, не содержит растворителей и обычно используется для защиты металлических корпусов и трубопроводной арматуры.
Термическое напыление
При термическом напылении в качестве сырья используется металлический или керамический порошок, который плавится под действием тепловой энергии и распыляется на высокой скорости с образованием покрытия. Он повышает износостойкость, устойчивость к высоким температурам и коррозии и обычно используется для изнашиваемых деталей.
Холодное напыление
При холодном напылении в качестве источника покрытия используется порошковый материал, который наносится под воздействием высокоскоростного воздушного потока. Имеет небольшую зону термического влияния и плотную структуру, что делает его пригодным для ремонта термочувствительных оснований и деталей.
Практические примеры напыленных деталей:
Часто задаваемые вопросы по распылению
Какие материалы не подходят для распыления?
Напыление подходит для большинства металлов, пластмасс и керамики. Однако для материалов с рыхлой, пористой или необработанной поверхностью адгезия покрытия плохая, оно склонно к отслаиванию или отслаиванию. Например, необработанные алюминиевые или цинковые сплавы, а также гладкие поверхности из полиэтилена высокой плотности и других пластиков требуют предварительной пескоструйной обработки или грунтовки; в противном случае эффект покрытия будет неудовлетворительным.
Влияет ли напыление на допуски размеров основы?
Напыление образует на поверхности детали покрытие определенной толщины, обычно от 20 до 100 микрометров, что немного повышает точность размеров. Если допуски детали очень строгие, при проектировании необходимо зарезервировать толщину покрытия или выбрать процесс с контролируемой толщиной покрытия, например порошковое или электрофоретическое покрытие, чтобы гарантировать соответствие размеров требованиям после обработки.
Какова общая толщина покрытия?
Толщина покрытия зависит от типа процесса и требований применения. Размер жидкой краски обычно составляет от 20 до 50 микрометров, а у порошкового покрытия - от 60 до 120 микрометров. Для функциональных покрытий, таких как покрытия, устойчивые к истиранию или коррозии, толщина может быть увеличена по мере необходимости, но чрезмерная толщина может повлиять на адгезию или однородность поверхности.
Порошковая покраска или жидкая краска?
Порошковая окраска подходит для деталей, требующих толстого покрытия, износостойкости и коррозионной стойкости, а также является экологически чистой. Жидкая краска больше подходит для деталей сложной формы, сложной отделки или требований к высокому блеску и цвету. Выбор следует делать, всесторонне учитывая требования к форме детали, условиям эксплуатации, долговечности и внешнему виду.
