Определение литейной обработки
Литье — это высокоэффективная технология производства, которая позволяет точно придать расплавленному металлу желаемую структуру, производя очень сложные и стабильные металлические детали за один процесс формования.
Этот процесс применим к различным металлическим материалам и позволяет производить широкий спектр технических характеристик, от мелких прецизионных деталей до крупных конструкционных компонентов, обеспечивая при этом прочность, долговечность и надежность.
Точность литейного оборудования
Точность литейного оборудования в основном отражается в нескольких основных контрольных точках: точности контроля жидкости, стабильности управления температурой, повторяемости закрытия формы, скорости наполнения и ритме потока металла.
Различное оборудование для литья, такое как литье под низким давлением, литье по выплавляемым моделям, гравитационное литье и оборудование для литья под давлением, будет иметь свои собственные прецизионные фокусы на разных этапах, но цель одна и та же: обеспечить стабильность размеров, целостность деталей и однородную микроструктуру отливок.
Описание процесса обработки литья
01. Оценка процесса: определите план литья, точность обработки и уровень постобработки.
02. Изготовление форм: создайте песчаные или металлические формы в соответствии со структурой продукта.
03. Плавка металла: расплавьте металл в соответствии со стандартами материалов и контролируйте состав.
04. Литье и формование: заполните форму расплавленным металлом в соответствии с заданной температурой и скоростью потока.
05. Демонтаж и отделка: удалите ворота, стояки и лишний материал.
06. Прецизионная обработка. Выполняйте прецизионную обработку сопрягаемых поверхностей, отверстий и других критических участков.
07. Обработка для укрепления поверхности: напыление, гальваника и окисление для улучшения внешнего вида.
Практический пример литейной промышленности
1. Оптика и электрическое поле.
Продукт: Корпус промышленной камеры инфракрасного тепловидения
Этот продукт используется в инфракрасных тепловизионных системах, системах промышленного контроля и видения. Его сложная структура, включающая разнонаправленные тонкостенные ребра для отвода тепла по периметру и сверху, требует высокой точности заполнения и плотности литья под давлением. Корпус и ребра рассеивания тепла формируются в ходе единого процесса литья под давлением посредством оптимизации, за которой следует коррекция допусков литья на станке с ЧПУ и окончательная обработка покрытия, что позволяет добиться унифицированных защитных характеристик и внешнего вида с плотной микроструктурой в центральной части.
Больше продуктов: Корпуса датчиков дальномера LiDAR и т. д.
2. Аэрокосмическая отрасль
Продукт: Корпус распределителя топлива авиационного двигателя
Этот корпус является важнейшим компонентом топливной системы авиационного двигателя и используется для точного распределения топлива. Его многоканальный поток требует равномерной толщины стенок, без включений и пористости. Обычные материалы включают жаропрочные сплавы на основе никеля, титановые сплавы или нержавеющую сталь. Используется высокопроизводительное литье из нержавеющей стали с последующей высокоточной обработкой на станке с ЧПУ и обработкой поверхности, в результате чего получается полная структура детали, отвечающая требованиям заказчика.
Больше продуктов: Лопасти крыльчатки для аэрокосмической отрасли и т. д.
3. Сектор промышленного оборудования
Продукт: Корпус гидравлического насоса
В корпусе гидравлического насоса расположены насосная камера, компоненты трансмиссии, масляные каналы и уплотнительные конструкции. Его многоканальные масляные каналы требуют равномерной толщины стенок, отсутствия пор и включений, а его большой размер требует зрелой технологии литья. Литье под низким давлением в сочетании с прецизионным проектированием пресс-форм и последующей обработкой с последующей точной механической обработкой обеспечивает стабильное уплотнение под высоким давлением и гладкий, бездефектный внешний вид.
Больше продуктов: Корпуса шестеренных насосов, Алюминиевые корпуса гидравлических модулей и т. д.
4. Энергетическая и химическая промышленность
Продукт: Корпус двигателя с водяной рубашкой
Корпус двигателя с водяной рубашкой является важнейшим конструктивным компонентом промышленных двигателей. Внутренняя водяная рубашка должна быть герметичной, иметь свободные каналы и отличную теплопроводность. Корпус должен выдерживать механические нагрузки и обеспечивать точность сборки. Гравитационное литье используется для формирования металлической конструкции высокой плотности. В сочетании с последующей механической обработкой и испытаниями на герметичность и давлением воды готовое изделие можно сразу собрать и использовать.
Больше продуктов: Торцевые крышки двигателя и т. д.
5. Медицинская сфера
Продукт: Алюминиевая основа для стоматологического сканера
К кольцевой отливке корпуса стоматологического оборудования предъявляются строгие требования к внешнему виду, жесткости и монтажным размерам. Он имеет чередующиеся тонкие и толстые стенки, а также крепежные отверстия с выступами, что усложняет обработку. Для контроля затвердевания используют высокотекучий сплав, толстостенные райзеры и тонкостенные кокили. Боссы округляются и с возрастом избавляются от стресса. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает стабильность партий и контроль затрат.
Больше продуктов: Корпуса для хирургических инструментов и т. д.
6. Автомобильный сектор
Продукт: Передняя крышка квадратного корпуса двигателя
Передняя крышка корпуса двигателя является опорным элементом передней части промышленных и автомобильных двигателей. Требуется плотная посадка с торцевой крышкой статора, корпусом подшипника и т. д. для обеспечения точности позиционирования и герметичности сборки. Расплавленный металл направляется в форму путем заливки его с внешнего края. Последующая прецизионная обработка на станке с ЧПУ отверстий подшипников, позиционирующих поверхностей и поверхностей фланцев обеспечивает стабильное массовое производство. Этот зрелый процесс надежно поддерживает массовое производство.
Другие продукты: корпуса двигателей, блоки управления и т. д.
Обработка поверхности
Применимые материалы:
Алюминиевый сплав | Магниевый сплав | Цинковый сплав | Нержавеющая сталь | Титановый сплав | Медный сплав
Обработка поверхности, которую мы можем выполнить:
● Дробеструйная/пескоструйная обработка: удаляет оксидную окалину и заусенцы, улучшает адгезию поверхности.
● Полировка/ударная полировка: улучшает внешний вид и снижает трение при сборке.
● Анодирование (алюминиевые детали): улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
● Порошковое покрытие/покраска: Хорошая устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, подходит для наружных деталей.
● Электрофоретическое покрытие: равномерное покрытие, подходящее для сложных отливок.
● Гальваническое покрытие (никель/хром/медь и т. д.): улучшает проводимость, износостойкость или декоративные свойства.
● Обработка пропиткой: запечатывает микропоры, устраняя проблемы с утечками при литье под давлением.
● Термическая обработка (T5/T6): повышает прочность и стабильность размеров.
Контроль качества
Чтобы обеспечить точность и достоверность результатов измерений, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование для обеспечения качества, включая координатно-измерительные машины Zeiss, рентгеновские аппараты и т. д., рентгеновские инспекционные машины, приборы для измерения высоты и т. д., как показано на следующем рисунке:
Часто задаваемые вопросы по обработке отливок
⬢Каковы общие процессы литья?
К основным из них относятся литье под давлением, литье под низким давлением, литье по выплавляемым моделям, гравитационное литье, литье в песчаные формы, центробежное литье и т. д.
⬢Какие допуски на размеры обычно достижимы для отливок?
Допуски варьируются в зависимости от процесса: литье по выплавляемым моделям имеет самые точные допуски, за ним следует литье под давлением, а литье в песчаные формы имеет более широкий допуск. Справочные значения могут быть установлены в размерных сегментах (только для справки по проектированию; требуется подтверждение у поставщика).
⬢Какова типичная шероховатость поверхности (Ra)?
Диапазон Ra для литейных поверхностей достаточно велик; например, распространен Ra 0,4–12 мкм. Различные процессы и обработка пресс-форм существенно влияют на конечную отделку поверхности.
⬢Какой припуск на механическую обработку требуется для отливок?
Припуск зависит от процесса и материала: точное литье и литье под давлением имеют небольшие припуски, начиная примерно с 0,5 мм. Припуски на литье в песчаные и черновые формы могут достигать нескольких миллиметров; конкретный допуск должен быть подтвержден литейным заводом на этапе проектирования.
⬢Как обеспечивается прочность и механические свойства отливок?
Требования к проектированию выполняются за счет выбора сплава, чистоты плавки, управления затвердеванием (компенсация подачи, термообработка), а также необходимой механической обработки и термической обработки.
⬢Какие общие документы доставки вас беспокоят?
Отчет о проверке размеров (CMM), отчет о химическом анализе, отчет о термообработке, отчет о неразрушающих испытаниях и сертификат соответствия материала.
