Определение токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ объединяет токарную и фрезерную обработку на одном и том же станке, позволяя одновременно выполнять вращательную обработку деталей, плоскую резку и обработку сложных поверхностей за одну установку, тем самым уменьшая накопление ошибок, вызванных рассредоточенными процессами.
Для деталей с концентрированной структурой и сильной геометрической корреляцией этот межпроцессный подход может значительно повысить общую точность и эффективность обработки. Если клиентам необходимо сократить время обработки, снизить риски обработки и обеспечить единообразие характеристик деталей, токарно-фрезерная обработка с ЧПУ является идеальным выбором, сочетающим в себе эффективность и точность.
Точность токарно-фрезерных обрабатывающих центров
Мы оснащены несколькими токарно-фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ, охватывающими полный спектр 3-, 4- и 5-осевых возможностей, включая высокостабильные модели таких брендов, как Hyundai, Hardinge, Taigun и Nidec OKK.
Многоосевое соединение и интегрированная токарно-фрезерная обработка позволяют обрабатывать сложные формы, системы отверстий и изогнутые поверхности за один установ, одновременно повышая эффективность и точность обработки, что делает его пригодным для обработки деталей аэрокосмической промышленности, оптических деталей и сложных механических конструкций.
Описание процесса токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
01. Подтверждение требований заказчика. Уточните функцию детали, точность размеров, качество поверхности и требования к партии.
02. Соответствие материала и инструмента: выберите подходящие инструменты, параметры резки и методы охлаждения на основе свойств материала.
03. Предварительная резка и формирование контура: грубо обработайте деталь, чтобы сформировать общий контур и основные геометрические особенности.
04. Скоординированная межпроцессная обработка: процессы токарной и фрезерной обработки выполняются поочередно или одновременно в одном зажимном блоке.
05. Обработка сложных элементов. Чистовая обработка выполняется на сложных конструкциях, таких как отверстия, пазы, ступеньки и наклонные поверхности.
06. Подтверждение стабильности обработки: после завершения основных процессов проверьте повышение температуры детали, тенденцию деформации и последовательность обработки.
07. Обработка и проверка поверхности. Снимите заусенцы, отполируйте или выполните местное упрочнение поверхности деталей и освободите их после прохождения проверки.
Примеры применения токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
1. Оптика и электротехника.
Продукт: Кубик клетки 30 мм серии M2-W
Куб, похожий на клетку, имеет стандартные интерфейсы со всех четырех сторон, позволяющие устанавливать линзовые трубки, держатели фильтров и светоделители. Его внутренняя полость имеет сложную геометрию, включая круги, плоскости и выступы, что усложняет обработку. Каждая грань обрабатывается на фрезерно-токарном станке с прецизионным фрезерованием оптических монтажных позиций, удалением заусенцев и анодированием. Положения отверстий совмещены с оптической осью, что обеспечивает стабильность геометрии внутренней полости.
Другие продукты: Монтажные кронштейны для оптических компонентов и т. д.
2. Аэрокосмическая промышленность
Продукт: Авиационный соединитель
Авиационный разъем состоит из металлического корпуса, изолятора и прецизионных штырей. Оболочка и интерфейс должны выдерживать механические нагрузки, а в ее конструкцию входят цилиндры, ступеньки, фланцы, резьба, отверстия для микроболтов и сложные канавки. Комбинированное точение и фрезерование с автоматической сменой инструмента, прецизионное сверление и фрезерование микроотверстий, а также прецизионная обработка поверхностей и канавок фланцев обеспечивают стабильную производительность сборки в различных партиях в соответствии со стандартами MIL-STD-38999.
Другие продукты: Легкие конструкционные кронштейны для аэрокосмической отрасли и т. д.
3. Сфера железнодорожного сообщения
Продукт: Гнездо для сборки соединителя железнодорожной связи
Эта монтажная розетка используется для стабильного подключения каналов радиочастотного сигнала. Его компоненты объединяют в себе множество функций, в том числе многосегментные ступенчатые поверхности и компактную конструкцию бобышки, что приводит к высокому риску возникновения помех при обработке. Станок одновременно обрабатывает тонкостенные и узкие участки, сохраняя оптимальный угол наклона инструмента. Размеры охватывающего основания точны, а зазор равномерен, что соответствует требованиям высокоточной и виброустойчивой сборки.
Больше продуктов: Интегрированные коаксиальные адаптеры и т. д.
4. Полупроводниковое поле.
Продукт: Устройство передачи в вакуумной упаковке
Вакуумное трансмиссионное устройство передает крутящий момент между атмосферной и вакуумной сторонами. Вал требует высокой соосности, имеет несколько интерфейсов и строгие требования к шероховатости уплотняющих поверхностей. В ходе одноэтапного процесса обработки, включающего точение и фрезерование, поверхности вала и фланца зажимаются, удаляются заусенцы и очищаются. Это обеспечивает стабильную соосность и качество поверхности, надежное уплотнение и отсутствие утечек.
Другие продукты: роторы вакуумных клапанов, оси шарниров роботов для обработки пластин и т. д.
5. Область промышленной автоматизации
Продукт: Роторы поворотного привода
Этот ротор широко используется в промышленной автоматизации, электронных полупроводниках и точном оборудовании. Он содержит вращающиеся поверхности, фрезерованные канавки и шпоночные канавки, а также другие конструкции. Распределенная обработка может легко привести к отклонениям соосности или канавок. Одноступенчатый обрабатывающий центр выполняет точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, оптимизируя траекторию движения инструмента и обеспечивая гладкие канавки. Готовое изделие имеет соосность 0,005–0,02 мм и вращается плавно, без вибрации.
Больше продуктов: Инструментальные приспособления и основания и т. д.
6. Область оптоволоконной связи
Продукт: Корпус оптоволоконного соединителя
Корпус оптоволоконного разъема защищает наконечник, позиционирующие пружины и фиксирующий механизм. Наружное кольцо включает в себя круглую направляющую конструкцию, а внутреннее кольцо содержит фиксирующий механизм, стопорную канавку и монтажное положение, что приводит к сложной конструкции. Станок выполняет прецизионную токарную обработку внешнего круга, прецизионную токарную обработку внутреннего кольца и прецизионное фрезерование пазовой пряжки за одну операцию, а также механически удаляет заусенцы с внешнего круга, допуска и соосности внутреннего отверстия, что соответствует требованиям заказчика.
Другие продукты: корпуса оптических изоляторов VOI и т. д.
Обработка поверхности
В зависимости от сценариев применения и функциональных требований нашей продукции мы предлагаем различные процессы обработки поверхности, подходящие для металлических и пластиковых деталей, в том числе:
● Пассивация ● Гальваническое покрытие ● Химическое покрытие.
●Зеркальная полировка ●Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка
●Жесткое анодирование ●Обычное анодирование ●Электрополировка
●Добавление покрытия ●Обработка для укрепления поверхности.
Мы предлагаем десятки видов обработки поверхности промышленного уровня для удовлетворения разнообразных потребностей — от прототипирования до массового производства. Если вы не уверены, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта, свяжитесь с нами. Наша команда инженеров порекомендует оптимальное решение и предоставит профессиональные советы с учетом дизайна, условий использования и бюджета.
Контроль качества
Документация по качеству: мы можем предоставить различные сертификационные документы и отчеты об испытаниях для удовлетворения ваших потребностей в качестве и соответствии требованиям в соответствии с требованиями заказчика. Вот документы качества, которые мы можем предоставить:
● Сертификат соответствия ● Декларация о соответствии REACH ● Отчет о проверке размеров.
●Отчет об испытаниях материала. ●Сертификат соответствия материала. ●Декларация о соответствии RoHS.
●Отчет о проверке координатно-измерительной машины. ●Отчет о проверке первого изделия.
●Отчет о процедуре утверждения производственных деталей
Часто задаваемые вопросы по токарно-фрезерной обработке с ЧПУ
⬢Каковы основные преимущества токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?
Основными преимуществами токарно-фрезерной обработки с ЧПУ являются сокращение времени наладки, сокращение рабочих процессов и повышение согласованности позиционирования. Исследования и тематические исследования показывают, что общее время обработки многих сложных деталей можно сократить.
⬢Какие детали лучше всего подходят для токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ?
Сложные детали в форме вала или диска, требующие одновременного выполнения наружного диаметра, внутреннего отверстия, торцевого фрезерования, бокового фрезерования или нарезания резьбы в одном приспособлении.
⬢Сокращает ли токарно-фрезерная обработка последующую работу по контролю?
Поскольку множество эталонов устанавливается в одной установке, сборка становится более стабильной, что обычно снижает вероятность повторной проверки и доработки. Однако критические размеры все же требуют проверки.
⬢Какие отрасли лучше всего подходят для токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?
Высокоточные и сложные конструкционные детали обычно встречаются в аэрокосмической, оптике и оптоэлектронике, высокотехнологичном машиностроении и полупроводниковой промышленности.
⬢Каковы преимущества токарно-фрезерной обработки с ЧПУ, позволяющие экономить время?
Из-за сокращения перемещений между приспособлениями и станками производственный цикл одной детали обычно значительно короче, чем при традиционных процессах, что повышает общую скорость доставки.
⬢Какая информация в моих чертежах наиболее важна для токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?
Основные исходные данные, допуски на концентричность/перпендикулярность, требования к материалам и термической обработке, взаимосвязи при сборке, а также спецификации допусков на поверхность и геометрические формы.
