Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ объединяет токарную и фрезерную обработку на одном и том же станке, позволяя одновременно выполнять вращательную обработку деталей, плоскую резку и обработку сложных поверхностей за одну установку, тем самым уменьшая накопление ошибок, вызванных рассредоточенными процессами.

Для деталей с концентрированной структурой и сильной геометрической корреляцией этот межпроцессный подход может значительно повысить общую точность и эффективность обработки. Если клиентам необходимо сократить время обработки, снизить риски обработки и обеспечить единообразие характеристик деталей, токарно-фрезерная обработка с ЧПУ является идеальным выбором, сочетающим в себе эффективность и точность.

Мы оснащены несколькими токарно-фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ, охватывающими полный спектр 3-, 4- и 5-осевых возможностей, включая высокостабильные модели таких брендов, как Hyundai, Hardinge, Taigun и Nidec OKK.

Многоосевое соединение и интегрированная токарно-фрезерная обработка позволяют обрабатывать сложные формы, системы отверстий и изогнутые поверхности за один установ, одновременно повышая эффективность и точность обработки, что делает его пригодным для обработки деталей аэрокосмической промышленности, оптических деталей и сложных механических конструкций.

01. Подтверждение требований заказчика. Уточните функцию детали, точность размеров, качество поверхности и требования к партии.

02. Соответствие материала и инструмента: выберите подходящие инструменты, параметры резки и методы охлаждения на основе свойств материала.

03. Предварительная резка и формирование контура: грубо обработайте деталь, чтобы сформировать общий контур и основные геометрические особенности.

04. Скоординированная межпроцессная обработка: процессы токарной и фрезерной обработки выполняются поочередно или одновременно в одном зажимном блоке.

05. Обработка сложных элементов. Чистовая обработка выполняется на сложных конструкциях, таких как отверстия, пазы, ступеньки и наклонные поверхности.

06. Подтверждение стабильности обработки: после завершения основных процессов проверьте повышение температуры детали, тенденцию деформации и последовательность обработки.

07. Обработка поверхности и проверка. Снимите заусенцы, отполируйте или выполните местное упрочнение поверхности деталей и освободите их после прохождения проверки.

Продукт: Кубик клетки 30 мм серии M2-W

Справочная информация: Куб-клетка имеет стандартизированные интерфейсы на всех четырех сторонах для установки таких компонентов, как трубки линз, держатели фильтров и светоделители.

Задача: внутренняя геометрия включает в себя сложную геометрию окружностей, плоскостей и позиционирующих выступов, что усложняет обработку.

Мое решение: используя поворотную ось фрезерно-токарного станка, удалось добиться автоматического переключения различных граней куба. На внутренних оптических монтажных позициях было выполнено прецизионное фрезерование для удаления заусенцев с краев. Наконец, было проведено анодирование, чтобы придать изделию высококачественный черный вид, износостойкий и антибликовый.

Результаты: Обработанный куб сохраняет высокую степень однородности в четырех положениях граней, центральной оптической оси и внутренней полости. Другие продукты: Монтажные кронштейны для оптических компонентов и т. д.

Продукт: Авиационный соединитель

Справочная информация: Авиационные соединители обычно состоят из металлического корпуса, изолятора и прецизионных штырей. Металлический корпус и интерфейс должны выдерживать механические нагрузки.

Проблемы: Особенности включают вращательно-симметричные цилиндры, ступеньки, фланцы и резьбу, а также очень маленькие отверстия для болтов и сложные канавки.

Мое решение: одновременное использование токарных и фрезерных инструментов с автоматической сменой инструмента через инструментальный магазин для обработки различных деталей. Токарным инструментом обрабатывались цилиндрические оболочки, ступенчатые поверхности и резьбы; очень маленькие отверстия для болтов сначала сверлились микроразверткой, а затем обрабатывались микрофрезой с ЧПУ; поверхности фланцев обрабатывались торцевыми фрезами, а сложные канавки - концевыми фрезами. Результаты: Детали партии достигли стабильных характеристик сборки и соответствуют авиационным стандартам разъемов, таким как MIL-STD-38999.

Другие продукты: Легкие конструкционные кронштейны для аэрокосмической отрасли и т. д.

Продукт: Гнездо для сборки соединителя железнодорожной связи

Справочная информация: Эта сборочная часть гнезда используется для стабильной стыковки каналов радиочастотного сигнала.

Проблемы: Эта деталь представляет собой многофункциональный интегрированный обрабатывающий компонент с множеством различных ступенчатых поверхностей и компактной структурой бобышки. Мое решение: при обработке многофункциональных деталей в процессе обработки могут возникать помехи инструмента. Поэтому преимущества токарно-фрезерного станка следует использовать в полной мере. При фрезеровании узких участков следует использовать синхронное управление шпинделем для поддержания оптимального угла наклона инструмента и снижения помех. В то же время тонкостенные профили не требуют смены станков между точением и фрезерованием, что приводит к более стабильным размерам.

Результаты: Обработанное охватывающее основание имеет точные размеры и равномерные зазоры, что соответствует требованиям виброустойчивости и высокоточной сборки системы железнодорожной связи.

Больше продуктов: Интегрированные коаксиальные адаптеры и т. д.

Продукт: Устройство передачи в вакуумной упаковке

Справочная информация: Устройства передачи с вакуумным уплотнением используются для стабильной передачи крутящего момента между стороной атмосферного давления и стороной вакуума, что требует чрезвычайно низкого уровня утечек.

Проблемы: Вал должен поддерживать высокую соосность, иметь несколько поверхностей сопряжения (шпоночные канавки, плоскости, резьбу) и предъявлять строгие требования к шероховатости поверхности в зоне уплотнения.

Мое решение: Токарно-фрезерный обрабатывающий центр используется для обработки тела вала и поверхности фланца за один установ. Для уменьшения шероховатости поверхности разрабатывается соответствующая схема резки, производится зачистка и зачистка уплотняемой поверхности от царапин и частиц.

Результаты: Детали демонстрируют стабильную и удовлетворительную соосность, точность размеров и качество поверхности; надежная герметизация; и отсутствие утечек во время работы в вакууме.

Другие продукты: роторы вакуумных клапанов, оси шарниров роботов для обработки пластин и т. д.

Продукт: Роторы поворотного привода

Справочная информация: Продукция широко используется в промышленной автоматизации, электронном и полупроводниковом оборудовании, прецизионных станках с ЧПУ, 3C-оборудовании и другом высокотехнологичном оборудовании.

Задача: Роторы обычно имеют несколько структур, таких как вращающиеся поверхности, фрезерованные канавки и шпоночные канавки. Рассредоточенная обработка может легко привести к проблемам соосности или перекосу канавок.

Решение: Мы используем токарно-фрезерный обрабатывающий центр для точения наружного диаметра, концевого фрезерования, обработки канавок, сверления и нарезания резьбы. Оптимизированные траектории инструмента обеспечивают плавные канавки и более высокую точность поверхности.

Результаты: Соосность готового ротора регулируется в пределах 0,005–0,02 мм; размеры пазов стабильны; отзывы клиентов указывают на плавное вращение без вибрации после нанесения.

Больше продуктов: Инструментальные приспособления и основания и т. д.

Продукт: Корпус оптоволоконного соединителя

Справочная информация: Корпус оптоволоконного разъема играет решающую роль в защите наконечника, позиционирующих пружин и механизма блокировки.

Задача: внешнее кольцо корпуса содержит прецизионную круглую направляющую конструкцию, а внутреннее кольцо включает в себя стопорные зажимы, стопорные канавки и боковые монтажные позиции.

Наше решение: мы использовали фрезерно-токарный станок для обработки внешнего круга, прорези и фиксации позиций на одном станке. Общая логика обработки включала прецизионную обработку внешнего круга и внутренней кольцевой части, прецизионное фрезерование внутренних пазов и положений фиксации и одновременное механическое удаление заусенцев.

Результаты: Допуски и качество поверхности внешнего круга соответствовали требованиям заказчика, а соосность внутреннего отверстия и точность размеров пазов соответствовали стандартам.

Другие продукты: корпуса оптических изоляторов VOI и т. д.

В зависимости от сценариев применения и функциональных требований нашей продукции мы предлагаем различные процессы обработки поверхности, подходящие для металлических и пластиковых деталей. Некоторые из наиболее распространенных из них включают в себя:

● Твердое анодирование ● Традиционное анодирование ● Электрополировка ● Пассивация ● Гальваника ● Химическое покрытие ● Зеркальная полировка ● Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка ● Нанесение покрытия ● Упрочнение поверхности

Мы предлагаем десятки видов обработки поверхности промышленного уровня для удовлетворения разнообразных потребностей — от прототипирования до массового производства. Если вы не уверены, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта, свяжитесь с нами. Наша команда инженеров порекомендует оптимальное решение и предоставит профессиональные консультации с учетом дизайна, условий эксплуатации и бюджета.

Документация по качеству: по запросу клиента мы можем предоставить различные сертификационные документы и отчеты об испытаниях, подтверждающие ваши требования к качеству и соответствию. Ниже приведены документы о качестве, которые мы можем предоставить:

● Сертификат соответствия ● Декларация о соответствии REACH ● Отчет о проверке размеров ● Отчет об испытаниях материала ● Сертификат соответствия материала ● Декларация о соответствии RoHS ● Отчет о координатных измерениях и печати ● Отчет о проверке первого изделия ● Отчет о процедуре утверждения производственных деталей

Каковы основные преимущества токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?

Основными преимуществами токарно-фрезерной обработки с ЧПУ являются сокращение времени наладки, сокращение рабочих процессов и повышение согласованности позиционирования. Исследования и тематические исследования показывают, что общее время обработки многих сложных деталей можно сократить.

Какие детали лучше всего подходят для токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ?

Сложные детали в форме вала или диска, требующие одновременного выполнения наружного диаметра, внутреннего отверстия, торцевого фрезерования, бокового фрезерования или нарезания резьбы в одном приспособлении.

Сокращает ли токарно-фрезерная обработка последующий контроль?

Поскольку множество эталонов устанавливается в одной установке, сборка становится более стабильной, что обычно снижает вероятность повторной проверки и доработки. Однако критические размеры все равно требуют проверки.

Какие отрасли лучше всего подходят для токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?

Высокоточные и сложные конструкционные детали обычно встречаются в аэрокосмической, оптике и оптоэлектронике, высокотехнологичном машиностроении и полупроводниковой промышленности.

Каковы преимущества токарно-фрезерной обработки с ЧПУ, позволяющие экономить время?

Из-за сокращения перемещений между приспособлениями и станками производственный цикл одной детали обычно значительно короче, чем при традиционных процессах, что повышает общую скорость доставки.

Какая информация в моих чертежах наиболее важна для токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?

Основные исходные данные, допуски на концентричность/перпендикулярность, требования к материалам и термической обработке, взаимосвязи при сборке, а также спецификации допусков на поверхность и геометрические формы.