Что такое покрытие?
Покрытие — это защитная или функциональная пленка, образующаяся на поверхности материала, повышающая его коррозионную стойкость, стойкость к истиранию, устойчивость к высоким температурам или эстетику. Существует много типов покрытий, включая эпоксидные, полиуретановые, фторуглеродные, порошковые, керамические, а также проводящие, изоляционные или теплоизоляционные покрытия.
Покрытия широко используются в автомобилях, бытовой технике, промышленном оборудовании, электронном оборудовании и строительных компонентах. Соответствующий тип можно выбрать в зависимости от среды использования и функциональных требований для достижения защиты, украшения или особых свойств. 
Расценки на детали с покрытием
Преимущества обработки поверхности покрытия:
Образует защитную пленку на поверхности подложки, повышая устойчивость к коррозии и износу.
Улучшает внешний вид, позволяя использовать различные цвета, блеск и декоративные эффекты.
Придает поверхности функциональность, например, антипригарные, противоскользящие, свойства с низким коэффициентом трения или проводящие свойства.
Адаптируется к различным материалам и сложным структурам, обеспечивает равномерную и надежную адгезию.
Может комбинироваться с другими видами обработки поверхности для формирования многослойных композитных функциональных поверхностей.
Применение обработки поверхности покрытия:
Автомобильная промышленность: детали интерьера, детали двигателя, декоративные накладки и защитные покрытия.
Электроника и электрооборудование: корпуса, радиаторы, переключатели, приборные панели и проводящие компоненты.
Машиностроение: шестерни, втулки, формы и износостойкие детали.
Потребительские товары и бытовая техника: кухонная утварь, скобяные изделия, мебельная фурнитура и декоративные детали.
Аэрокосмическая промышленность: легкие конструкционные детали, устойчивые к коррозии защитные детали и декоративные поверхности.
Медицинские приборы: хирургические инструменты, корпуса оборудования и прецизионные детали.
Процесс нанесения покрытия
Нанесение покрытия – это процесс, при котором на поверхности подложки образуется функциональный или декоративный пленочный слой. Подходит для поверхностной обработки металлов, пластмасс и композитных материалов. 
Процесс нанесения покрытия обычно включает в себя следующие ключевые этапы:
1. Предварительная обработка:
Очистка, обезжиривание и придание шероховатости поверхности основы улучшает адгезию и однородность покрытия, обеспечивая хорошую основу для последующих функциональных покрытий.
2. Нанесение покрытия:
Равномерное нанесение покрытия на поверхность заготовки такими методами, как нанесение кистью, распылением или окунанием. В зависимости от типа покрытия могут использоваться жидкие, порошковые или функциональные пленочные материалы.
3. Отверждение и последующая обработка:
Нанесенное покрытие отверждается путем сушки, нагревания, химической реакции или УФ-отверждения с образованием пленки. При необходимости для повышения долговечности и качества внешнего вида можно выполнить полировку или проверку.
Типы процессов нанесения покрытий
Эпоксидное покрытие
В эпоксидных покрытиях в качестве основного пленкообразующего вещества используется эпоксидная смола. Они обладают сильной адгезией и отличной коррозионной стойкостью и обычно используются для защиты от коррозии стальных конструкций, трубопроводов и оборудования.
Полиуретановое покрытие
Полиуретановые покрытия используют в качестве основного материала полиуретановую смолу. Они обладают хорошей гибкостью, износостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, что делает их пригодными для использования в уличном оборудовании, автомобильных деталях и строительной технике.
Тефлоновое покрытие (ПТФЭ-покрытие)
В тефлоновых покрытиях в качестве материала покрытия используется политетрафторэтилен (ПТФЭ). Они имеют чрезвычайно низкий коэффициент трения и отличные антипригарные свойства, что позволяет широко использовать их в формах, посуде и деталях с антипригарным покрытием.
Керамические покрытия
Керамические покрытия состоят из керамических материалов, таких как оксид алюминия и оксид циркония. Они обладают высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам и обычно используются в деталях двигателей, валах и деталях, работающих в условиях высоких температур.
Металлические покрытия
В металлических покрытиях в качестве материалов покрытия используются такие металлы, как цинк, алюминий и никель. Они обеспечивают хорошую электропроводность и коррозионную стойкость и широко используются в структурных и функциональных компонентах.
Функциональные покрытия PVD
В функциональных покрытиях PVD в основном используются тонкие пленки нитрида титана и нитрида хрома. Они обладают высокой твердостью, высокой износостойкостью и хорошими декоративными свойствами и обычно используются в режущих инструментах, формах и прецизионных деталях.
Практические примеры деталей с покрытием:
Часто задаваемые вопросы по покрытиям
В чем принципиальная разница между нанесением покрытия и напылением?
Покрытие — это функциональная или защитная пленка, нанесенная на подложку; это результат. Напыление — это процесс формирования покрытия; это метод. Напыление — лишь один из многих способов получения покрытия; другие процессы, такие как нанесение покрытия погружением, PVD, термическое напыление и окисление, также приводят к образованию покрытий.
Имеют ли разные покрытия существенно разную устойчивость к атмосферным воздействиям? Как выбрать?
Различные покрытия имеют существенно разную атмосферостойкость. Эпоксидные покрытия обладают сильной коррозионной стойкостью, но плохой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению; полиуретановые покрытия обладают хорошей атмосферостойкостью; Тефлоновые покрытия устойчивы к высоким температурам и химической коррозии. Выбор должен основываться на всестороннем учете условий эксплуатации, климатических условий и функции детали.
Как обеспечить адгезию покрытия?
Адгезия покрытия зависит от обработки поверхности подложки и процесса нанесения покрытия. Очистка, обезжиривание, шлифовка или придание шероховатости поверхности могут улучшить адгезию; правильное отверждение и контроль толщины покрытия также помогают предотвратить шелушение и отслаивание.
Влияет ли покрытие на проводимость детали?
Покрытие влияет на проводимость детали. Изоляционные покрытия, такие как эпоксидная смола или полиуретан, снижают проводимость поверхности, тогда как металлические покрытия или проводящие функциональные покрытия могут сохранять или повышать проводимость. При выборе покрытия необходимо делать выбор в зависимости от функции детали.
