Швейцарская токарная обработка известна своей опорной конструкцией скользящей передней бабки, которая обеспечивает стабильное направление материала рядом с инструментом, позволяя выполнять точную обработку тонких, небольших деталей или деталей с высокими допусками. Короткий ход резания и характеристики низкой вибрации позволяют швейцарскому токарному станку успешно обрабатывать детали с микроканавками, микрорезьбой и высоким соотношением L/D.

Для микродеталей в медицине, электронике и прецизионных валах швейцарская токарная обработка обеспечивает стабильные размеры при серийном производстве.

Компания оснащена несколькими 4-осевыми токарных станками Hanwha, обеспечивающими точность позиционирования до 0,005 мм, что обеспечивает высокую точность и стабильность при обработке микродеталей.

Швейцарские станки подходят для обработки сложных, тонких и высокоточных деталей, обеспечивая непрерывное автоматизированное производство и значительно повышая эффективность и стабильность.

01. Подтверждение пригодности детали: оцените размеры и допуски детали, чтобы определить, подпадает ли она под категорию микро- или тонких, подходящих для швейцарской токарной обработки.

02. Направление и позиционирование материала. Обеспечьте стабильную поддержку вблизи точки резки, чтобы улучшить прямолинейность мелких деталей.

03. Стабильная резка с коротким ходом: использование методов резки на коротком расстоянии с низким уровнем вибрации обеспечивает постоянство размеров.

04. Поэтапное формирование микроструктуры: сегментирование канавок, ступеней и резьбы повышает точность микроструктур.

05. Контроль термического воздействия: контроль нагрева при резке снижает риск отклонения размеров.

06. Разделение легкой нагрузки: резка выполняется с меньшими силами резания, что позволяет избежать деформации тонких деталей.

07. Микроразмерный контроль: использование контрольных инструментов для подтверждения того, что микроразмеры, округлость и соосность деталей соответствуют требованиям.

Продукт: Оптический удлинитель

Справочная информация: Удлинительные стержни обычно имеют резьбовое отверстие M4 вверху и резьбовое отверстие M6 внизу для совместимости с различными оптическими монтажными компонентами.

Проблема: тонкие стержни склонны к микроизгибам, вибрации или отклонениям размеров во время механической обработки.

Мое решение: Изделия относительно большого диаметра подходят для обработки на швейцарских токарных станках, что позволяет эффективно избежать вибрации и изгиба тонких стержневых деталей во время обработки. Общая стратегия обработки включает в себя сначала прецизионную обработку наружного диаметра до необходимых размеров с последующей шлифовкой для достижения более высокого качества поверхности.

Результат: готовый стержень оптического соединителя из нержавеющей стали соответствует требованиям заказчика по длине, точности и качеству поверхности.

Другие продукты: Микрозастежки для оптических фильтров и т. д.

Продукт: Игольчатый клапан топливной форсунки

Справочная информация: Игольчатый клапан топливной форсунки является ключевым микрокомпонентом системы впрыска топлива авиационного двигателя, используемым для точного контроля количества и направления впрыска топлива.

Задача: Стержень игольчатого клапана тонкий и имеет несколько вариантов диаметра, а коническая поверхность требует высокой точности.

Мое решение: для прочного зажима стержня игольчатого клапана использовалось специальное приспособление, предотвращающее раскачивание тонкого стержня во время обработки. Затем была принята стратегия сегментной обработки с использованием инструментов разного размера для каждого сегмента диаметра и конической поверхности, чтобы обеспечить точность в каждом сегменте. В завершение была проведена финишная обработка и полировка.

Результат: обработанный стержень игольчатого клапана имел точные диаметры в каждом сегменте, гладкую коническую поверхность и соответствовал микронным стандартам округлости и соосности кончика иглы.

Больше продуктов: Соединительные штыри и т. д.

Продукт: Игла эндоскопического позиционирования

Актуальность: Иглы-направляющие для эндоскопического позиционирования используются в минимально инвазивной хирургии для точного позиционирования эндоскопов или хирургических каналов. Они небольшого размера и имеют четкую структуру.

Задача: Направляющая игла имеет большое удлинение, и ее конец необходимо обработать с очень маленькой закругленной или конической направляющей, чтобы не было заусенцев, царапин или геометрических отклонений.

Мое решение: Для обработки тонкого стержня с плотно закрепленной направляющей втулкой использовался токарный станок швейцарского типа. Для обработки концевой направляющей использовалась комбинация микроподачи и высокоскоростной обработки. Легкая обработка резанием и последующие процессы удаления заусенцев обеспечили стабильное качество поверхности медицинского уровня для всего стержня и его конца.

Результаты: Направляющая игла имеет высокую прямолинейность, гладкий конец и поверхность без царапин и заусенцев, что делает ее стабильной для различных сценариев эндоскопического позиционирования и проведения пункции.

Другие продукты: ортопедические направляющие из нержавеющей стали и т. д.

Продукт: миниатюрный направляющий вал

Предыстория: Небольшие прецизионные валы для роботов или манипуляторов, используемых в полупроводниковом оборудовании автоматизации.

Проблема: недостаточная поддержка деталей вала малого диаметра во время зажима и подачи инструмента делает их склонными к изгибу, что приводит к выходу за пределы допусков соосности и округлости.

Мое решение: мы используем токарную обработку продольно-скользящей бабки швейцарского типа на протяжении всего процесса обработки. Направляющая втулка плотно прижимает заготовку к инструменту, эффективно подавляя вибрацию тонкого вала и обеспечивая стабильность во время обработки.

Результаты: Готовый миниатюрный направляющий вал обеспечивает стабильный контроль прямолинейности и соосности в пределах 3–5 мкм, шероховатость поверхности Ra≤0,2–0,4 мкм и высокую стабильность размеров.

Другие продукты: установочные штифты для пластин и т. д.

Продукт: вал ротора двигателя малого диаметра.

Предыстория: В небольших серводвигателях, шаговых двигателях и приводах обычно используются валы ротора малого диаметра в качестве основы выходной мощности.

Проблема: малый размер и высокое соотношение длины к диаметру легко приводят к микроизгибам и вибрации инструмента, что приводит к неконтролируемой соосности.

Решение: благодаря использованию метода зажима токарной обработки швейцарского типа подвижная направляющая втулка оказывается близко к острию инструмента и обеспечивает поддержку, предотвращая отклонение во время обработки тонкого вала. Для материалов высокой твердости требуются малые подачи и малая глубина резания. Для особо требовательных положений подшипников предусмотрен припуск 0,01–0,03 мм с последующей прецизионной шлифовкой наружного диаметра для обеспечения соответствия размеров и чистоты поверхности.

Результаты: Осевая прямолинейность стабильно сохраняется на уровне 0,005–0,01 мм, а соосность многосегментных плеч может достигать ≤0,008 мм.

Больше продуктов: Миниатюрные пружинные седла и т. д.

Продукт: Одномодовый оптоволоконный коллиматор.

Введение: Одномодовые оптоволоконные коллиматоры являются наиболее распространенным и надежным типом коллиматоров.

Задача: показать типичный металлический корпус типа «косичка» + прозрачную конструкцию с покрытием на передней панели.

Наше решение: при использовании материалов из нержавеющей стали или никелевых сплавов допуск на внешний диаметр контролируется с точностью до ±0,005 мм посредством швейцарской токарной обработки, обеспечивая высокую концентричность крепления объектива, торца волокна и корпуса.

Результаты: Широко используется в системах лазерной связи, волоконно-оптических гироскопах, платформах для оптических испытаний и визуализации.

Другие продукты: металлические наконечники для оптоволокна и т. д.

В зависимости от сценариев применения и функциональных требований нашей продукции мы предлагаем различные процессы обработки поверхности, подходящие для металлических и пластиковых деталей. Некоторые из наиболее распространенных из них включают в себя:

● Твердое анодирование ● Традиционное анодирование ● Электролитическая полировка ● Пассивация ● Гальваника ● Химическое покрытие ● Зеркальная полировка ● Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка ● Нанесение покрытия ● Упрочнение поверхности

Мы предлагаем десятки видов обработки поверхности промышленного уровня для удовлетворения разнообразных потребностей — от прототипирования до массового производства. Если вы не уверены, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта, свяжитесь с нами. Наша команда инженеров порекомендует оптимальное решение и предоставит профессиональные консультации с учетом дизайна, условий эксплуатации и бюджета.

Документация по качеству: по запросу клиента мы можем предоставить различные сертификационные документы и отчеты об испытаниях, подтверждающие ваши требования к качеству и соответствию. Ниже приведены документы о качестве, которые мы можем предоставить:

● Сертификат соответствия ● Декларация о соответствии REACH ● Отчет о проверке размеров ● Отчет об испытаниях материала ● Сертификат соответствия материала ● Декларация о соответствии RoHS ● Отчет о приборах для координатных измерений и кодирования ● Отчет о проверке первого изделия ● Отчет о процедуре утверждения производственных деталей

Почему токарная обработка подходит для длинных и тонких деталей?

Швейцарская токарная обработка подходит для длинных и тонких деталей, поскольку заготовка разрезается при поддержке направляющей втулки, расположенной рядом с инструментом, что уменьшает вылет заготовки и значительно снижает вибрацию и изгиб, обеспечивая тем самым стабильность и точность обработки.

Какие детали малого диаметра может обрабатывать швейцарский токарный станок?

Швейцарская токарная обработка часто используется для обработки микродеталей диаметром в пределах миллиметра или даже субмиллиметра (<1 мм), что делает ее идеальной для массового производства электронных, медицинских и часовых деталей.

Программирование и пилотное производство швейцарского продукта становятся сложными?

Это требует опытных инженеров, особенно для оптимизации последовательности резки и подачи микродеталей.

Каковы материальные ограничения швейцарской токарной обработки?

Сталь, медь, алюминий, титановые сплавы и конструкционные пластмассы можно обрабатывать, но сверхтвердые или труднообрабатываемые материалы требуют специальных инструментов и более частой смены инструментов.

Насколько экономична швейцарская технология серийного производства?

Это очень экономично для производства небольших и сложных деталей, требующих постоянства, в средних и больших объемах; затраты на первоначальное программирование и подготовку оснастки относительно выше для отдельных изделий и очень небольших партий.

Какую ключевую информацию я должен предоставить, прежде чем выбрать токарную обработку?

Предоставление такой информации, как материалы, критические размеры и допуски, требования к поверхности, ожидаемый размер партии и ссылки на сборку, определяет осуществимость и экономическую эффективность швейцарской обработки.

Можно ли быстро выполнить срочные заказы или прототипы с помощью швейцарской токарной обработки?

Для сложных прототипов микродеталей время программирования и подготовки инструмента может быть длительным; однако опытные мастерские могут предоставить услуги быстрого прототипирования (в зависимости от сложности конкретной детали).