Фрезерование с ЧПУ — это метод обработки, в котором используется система ЧПУ для управления фрезерным станком для выполнения траекторий резания. Перед обработкой геометрическая информация детали преобразуется в программу ЧПУ, которая включает в себя ключевые параметры, такие как положение инструмента, скорость и путь подачи.

Во время работы станка станок координирует движение каждой оси согласно этим цифровым инструкциям, заставляя инструмент разрезать заготовку слой за слоем по заданной траектории, тем самым формируя необходимую форму и размер.

В различных конфигурациях, от трехосных до пятиосных, фрезерование с ЧПУ позволяет обрабатывать самые разнообразные детали: от базовых конструкций до сложных криволинейных поверхностей.

Возможности обработки Xavier основаны на мультибрендовом фрезерном оборудовании с ЧПУ с высокими техническими характеристиками, включая модели известных производителей, таких как Hyundai, Hardinge и Taigun, охватывающие трехосные, четырехосные и пятиосные конфигурации.

Что касается производительности оборудования, все наши фрезерные станки с ЧПУ обладают строгой системой управления движением и стабильной конструкцией станка, обеспечивая стабильную точность обработки 0,005 мм и еще более высокие возможности управления 0,002 мм при особых требованиях.

01. Оценка процесса: анализируйте многогранные изогнутые поверхности и сложные контуры детали, чтобы определить оптимальное направление подачи инструмента.

02. Многоосевое планирование траектории: спланируйте одновременные траектории движения инструмента по 3-5 осям в CAM, чтобы имитировать резку и избежать помех.

03. Выбор приспособлений и материалов: используйте прецизионные приспособления и заранее сообщайте клиенту о типах материалов.

04. Онлайн-измерения: измерьте погрешности контура поверхности, чтобы подтвердить глубину резания и нагрузку на инструмент.

05. Формальная обработка: многоосное соединение выполняет черновую, получистовую и чистовую обработку.

06. Обработка поверхности: для получения глянцевого блеска используйте тонкие инструменты или полировку.

07. Окончательная проверка: проверьте, соответствуют ли эталонная поверхность и форма изогнутой поверхности проектным требованиям.

Продукт: Клеточная пластина для оптических каркасных систем

На заднем плане: перфорированная плоская поверхность, используемая в качестве соединительной пластины для систем оптических каркасов.

Задача: обработка центральной пластины оптического каркаса требовала обеспечения округлости, перпендикулярности и геометрической согласованности внутренних ступеней.

Мое решение: плоская поверхность и внутренние ступеньки были фрезерованы с высокой точностью, внутренняя резьба была обработана резьбофрезой, а центральные и боковые отверстия были обработаны с помощью высокоточного сверления и фрезерования. Весь процесс обработки включал несколько режущих инструментов. После механической обработки детали анодировались.

Результат: после прецизионного фрезерования и сверления допуски на круглость, перпендикулярность и плоскостность соответствуют требованиям заказчика, обеспечивая точную сборку деталей.

Другие продукты: оптические каркасные системы, каркасные платформы и т. д.

Продукт: Аэрокосмические петли

Состояние вопроса: Фюзеляжи, двери, фонари, поверхности управления и другие конструкции самолетов требуют многочисленных шарниров и опор в качестве соединительных и несущих элементов.

Задача: материалы в основном состоят из нержавеющей стали, жаропрочных сплавов или титановых сплавов, что приводит к высокой стойкости к резанию и быстрому износу инструмента. Шарнирные конструкции включают тонкие стенки, полости, ребра, отверстия для шарнирных штифтов, а также плоские, изогнутые поверхности и множественные опорные поверхности.

Мое решение: сначала использовать концевую фрезу с высокой подачей для чернового фрезерования нержавеющей стали, затем использовать торцовое фрезерование и фрезерование уступов для чистового фрезерования переднего контура. Кроме того, это изделие имеет сложную полость сзади; сначала используйте концевую фрезу с большой подачей и прямозубыми пластинами для чернового фрезерования, затем используйте торцовое фрезерование и фрезерование квадратных уступов для чистового фрезерования, чтобы достичь проектной толщины стенки полости.

Результаты: Обработанные детали шарниров имеют высокую геометрическую точность, точное расположение отверстий, гладкие сопрягаемые поверхности и хорошее качество поверхности.

Больше продуктов: Кронштейны для аэрокосмической отрасли и т. д.

Продукт: Фланец волновода

Справочная информация: Фланцы волноводов используются для соединения цепей микроволновых волноводов и являются обычными высокочастотными компонентами в системах железнодорожной связи.

Проблемы: строгие размерные и геометрические допуски для внутренних канавок неправильной формы; латунь склонна к прихватыванию инструмента и деформации во время зажима.

Мое решение: сначала черновая обработка общего внешнего контура детали, затем обработка внутренней канавки. Для внутренних канавок неправильной формы при черновой обработке удаляется большая часть материала канавок, оставляя припуск примерно 0,1–0,2 мм для чистовой обработки. Используйте попутное фрезерование для микрорезания, чтобы добиться однородных стенок канавок и гладкой поверхности.

Результаты: допуск на форму и положение внутренней канавки составляет ≤0,01 мм, что обеспечивает идеальное соединение с волноводным компонентом.

Другие продукты: Заглушки для волноводов и т. д.

Продукт: Распылительная головка, также известная как газораспределительная пластина.

Предыстория: Клиент поручил нам обработать распылительную головку из алюминиевого сплава для процесса высокоравномерного осаждения тонкой пленки, требующего чрезвычайно высокой точности распределения газа.

Задача: Распылительная головка имеет большое количество микропор диаметром всего 0,2–6 мм, а шероховатость стенок пор должна составлять Ra≤0,4 мкм. Любые заусенцы или отклонения размера пор приведут к неравномерной толщине пленки.

Мое решение: во-первых, с алюминиевых деталей снимается напряжение. Микроотверстия на распылительной головке обработаны высокоскоростным фрезерованием. За счет использования специальных инструментов малого диаметра сокращается количество материала, срезаемого за проход, что решает проблему засорения стружки при обработке глубоких отверстий и гарантирует чистоту стенок отверстий и отсутствие заусенцев.

Результаты: допуск на диаметр сопла обработанной распылительной головки постоянно находится в пределах ±0,006 мм, стенки отверстий гладкие и без заусенцев, а общая плоскостность и чистота лотка выдерживают испытание в полости, проводимое заказчиком.

Другие продукты: подложки для вафельных приспособлений, опорные пластины для вакуумных камер и т. д.

Продукт: Сиденье-слайдер линейного модуля

Предыстория: используется в линейных модулях, платформах XY-движения и роботах-перекладчиках.

Задача: конструкция седла ползуна часто включает в себя несколько плоскостей и отверстий, что требует чрезвычайно высокой плоскостности, перпендикулярности и точности позиционирования.

Решение: Мы используем четырехосное фрезерование с ЧПУ для выполнения многогранной обработки. Ключевые плоскости фрезеруются с высокой точностью и слегка обрезаются по местам для контроля плоскостности. Все резьбовые и позиционирующие отверстия обрабатываются с использованием прецизионных процессов позиционирования, чтобы обеспечить однородность отверстий и стабильность сборки.

Результаты: Плоскостность изготовленного седла ползуна стабильно находится в пределах 0,005–0,02 мм, точность позиционирования отверстия регулируется до ±0,01 мм, сборка в целом гладкая.

Больше продуктов: Основания для оснастки и т. д.

Продукт: Зажимное приспособление для оптоволоконной матрицы

Предыстория: он обычно используется с подложками с V-образными канавками, оптоволоконными массивами и выравнивающими штифтами, выполняя функции «фиксации, позиционирования, зажима и поддержания геометрической стабильности массива».

Задача: Зажимы для оптоволоконных массивов представляют собой небольшие и сложные детали, но требования к точности к ним намного выше, чем к обычным механическим конструкционным деталям.

Мое решение: Канавки были обработаны твердосплавной концевой фрезой с полным подъёмом и небольшой глубиной резания. Отверстия для установочных штифтов были просверлены с помощью жесткого сверла и прецизионно рассверлены. Готовое изделие измеряли с помощью координатно-измерительной машины.

Результаты: Благодаря индивидуальной стратегии высокоточной обработки была достигнута постоянство ширины канавки ±0,01 мм без деформации, вмятин или заусенцев на деталях.

Другие продукты: Монтажные пластины для оптоволоконных адаптеров и т. д.

В зависимости от сценариев применения и функциональных требований нашей продукции мы предлагаем различные процессы обработки поверхности, подходящие как для металлических, так и для пластиковых деталей. Некоторые из наиболее распространенных из них включают в себя:

● Твердое анодирование ● Стандартное анодирование ● Электрополировка ● Пассивация ● Гальваника ● Химическое покрытие ● Зеркальная полировка ● Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка ● Нанесение покрытия ● Упрочнение поверхности

Мы предлагаем десятки видов обработки поверхности промышленного уровня для удовлетворения разнообразных потребностей — от прототипирования до массового производства. Если вы не уверены, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта, свяжитесь с нами. Наша команда инженеров порекомендует оптимальное решение и предоставит профессиональные консультации с учетом вашего проекта, условий эксплуатации и бюджета.

Документы о качестве: мы можем предоставить различные сертификационные документы и отчеты об испытаниях для удовлетворения ваших потребностей в качестве и соответствии требованиям в соответствии с требованиями заказчика. Вот документы качества, которые мы можем предоставить:

● Сертификат соответствия ● Декларация о соответствии REACH ● Отчет о проверке размеров ● Отчет об испытаниях материала ● Сертификат соответствия материала ● Декларация о соответствии RoHS ● Отчет о проверке координатно-измерительной машины ● Отчет о проверке первого изделия ● Отчет о процедуре утверждения производственной детали

Какие особенности фрезерования с ЧПУ в первую очередь подходят для механической обработки?

Этот станок превосходно справляется с обработкой плоских поверхностей, канавок, ступеней, сложных криволинейных поверхностей и деталей с множеством отверстий, особенно 2D и 3D контуров и поверхностей.

В чем разница между 3-осевым и 5-осевым фрезерованием?

3-осевое фрезерование подходит для плоских поверхностей и деталей средней сложности; 5-осевое фрезерование уменьшает зажим и поддерживает постоянный угол входа инструмента при обработке многогранных, наклонных, глубоких полостей и сложных криволинейных поверхностей, тем самым повышая точность и качество поверхности.

Каковы особенности обработки глубоких канавок или деталей с несколькими отверстиями?

Чтобы избежать вибрации и деформации заготовки, необходимы хорошее удаление стружки и охлаждение, стратегии сегментной резки и соответствующие инструменты.

Можно ли одновременно фрезеровать и сверлить на одном станке?

Современные фрезерные станки могут быть оснащены устройствами смены шпинделей для сверления, нарезания резьбы и других операций, что позволяет сократить технологические перемещения и зажимы.

Почему фрезерованные поверхности иногда бывают неровными или имеют полосы?

Обычно это происходит потому, что заготовка или приспособление не закреплены надежно, что вызывает вибрацию во время резки; Кроме того, износ инструмента или неправильные настройки скорости подачи и скорости шпинделя также могут стать причиной неровных поверхностей и следов инструмента.

Является ли фрезерование с ЧПУ экономически эффективным для небольших партий деталей прототипа?

Для геометрически сложных, но мелкосерийных прототипов фрезеровка с ЧПУ хорошо подходит благодаря своей гибкости и исключению форм. Однако для простых конструкций с чрезвычайно высокими объемами производства может потребоваться оценка других, более эффективных процессов массового производства.

Если требуется зеркальная или почти зеркальная отделка, можно ли добиться этого напрямую фрезеровкой?

В некоторых случаях этого можно добиться с помощью сверхточных инструментов и чрезвычайно малого шага, но в большинстве случаев для получения зеркальной поверхности требуется последующая шлифовка или полировка.