Определение литья под давлением
Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный металл нагнетается в прецизионную полость металлической формы под высоким давлением, а затем охлаждается и затвердевает внутри формы, чтобы сформировать деталь за один этап. Этот процесс характеризуется многоразовыми стальными формами, быстрым заполнением и высокой производительностью и обычно используется для массового производства сложных деталей малого и среднего размера из таких сплавов, как алюминий, цинк и магний.
Точность машин для литья под давлением
Мы используем технологию литья под давлением и обеспечиваем стабильность размеров с помощью высокоточных форм и автоматизированной разливки с контролируемой температурой. Допуски для небольших отливок могут достигать примерно ±0,13 мм; средние и крупные детали обычно контролируются в пределах ±0,3–0,5 мм.
Критические положения отверстий, сопрягаемых поверхностей и другие элементы можно контролировать с точностью до ±0,1 мм (идеальные условия) при оптимизированных условиях пресс-формы и охлаждения. Качество поверхности также соответствует требованиям для последующей отделки или непосредственной сборки.
Описание процесса литья под давлением
01. Сборка пресс-формы. Установите высокоточную стальную форму на машину для литья под давлением.
02. Контроль температуры формы: стабилизируйте форму в пределах подходящего температурного диапазона для формования.
03. Высокоскоростной впрыск: высокое давление быстро впрыскивает расплавленный металл в герметичную полость формы.
04. Формование под давлением: поддержание давления гарантирует, что расплавленный металл полностью заполнит полость и компенсирует усадку.
05. Охлаждение и затвердевание. Система охлаждения формы быстро завершает затвердевание.
06. Автоматическое извлечение из формы: литая деталь удаляется с помощью системы выталкивания.
07. Проверка готовой продукции: проверяются соответствие размеров и внешний вид.
Практический пример в отрасли литья под давлением
1. Автоматизация робототехники
Продукт: Корпус шарнира робота
Корпуса из алюминиевого сплава для промышленных роботов и интеллектуального производственного оборудования с их высокопрофильными корпусами и многокольцевыми сопрягаемыми поверхностями предъявляют высокие требования к формам и путям литья. Литье под давлением A360/ADC12/6061 используется для создания цельной формованной полости и глубокого каркаса. Кольцевые фланцы и монтажные отверстия обработаны на станке с ЧПУ, что обеспечивает гладкую поверхность без усадочных полостей и холодных затворов.
Другие продукты: Корпуса рабочих органов роботов и т. д.
2. Область электронного оборудования
Продукция: Компоненты компьютерной техники
Конструктивные компоненты из алюминиевого сплава для компьютерных компонентов имеют множество каналов потока, множество полостей и тонкие стенки. Глубокие канавки требуют высокой точности и чистоты поверхности, что усложняет обработку. Для формования цельных деталей используется прецизионное литье под давлением с последующей обработкой на станке с ЧПУ для уточнения ключевых плоскостей, полостей и отверстий. В результате получаются изделия с точными размерами и гладкими поверхностями, обеспечивающие безопасную и надежную электронную сборку.
Больше продуктов: Металлические рамки для смартфонов и т. д.
3. Сектор транспортных средств на новой энергии
Продукт: Корпус двигателя с водяным охлаждением для транспортных средств на новых источниках энергии
Интегрированный корпус двигателя со встроенными каналами водяного охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла. Сложные каналы охлаждения предъявляют высокие требования к уплотнению, воздухонепроницаемости и размерному расположению фланцев и седел подшипников. Для литья под давлением используется оптимизированная конструкция пресс-формы и стержня с последующей прецизионной обработкой ключевых поверхностей на станке с ЧПУ и проверкой на координатно-измерительной машине (КИМ), что обеспечивает автоматизированное массовое производство с одинаковыми размерами и без необходимости сварки.
Больше продуктов: крышки контроллера нового энергетического двигателя, опоры амортизаторов для новых энергетических транспортных средств и т. д.
4. Телекоммуникационный сектор 5G
Продукт: Радиатор 5G
В оборудовании базовых станций используются высокопроизводительные литые алюминиевые радиаторы 5G. Их высокая тепловая плотность требует высокой эффективности рассеивания тепла, большой площади рассеивания тепла и сложной конструкции. Нетрадиционная геометрия достигается за счет литья под давлением алюминия в сочетании с процессами удаления заусенцев, шлифования, дробеструйной обработки и нанесения покрытия, что обеспечивает высокую теплопроводность, высокую эффективность рассеивания тепла и пригодность для массового производства.
Другие продукты: Литые алюминиевые радиаторы различных характеристик и номинальной мощности и т. д.
5. Поле светодиодного освещения
Продукт: литой светодиодный абажур
Корпуса светодиодных источников света и драйверов должны обеспечивать баланс между поддержкой, рассеиванием тепла и защитой. Внутренние ребра, переходы и бобышки требуют высокой точности заполнения при литье под давлением и соблюдения размерных допусков. Литье алюминия под высоким давлением в сочетании с многоточечной вентиляцией, оптимизированными литниками и прецизионной обработкой с ЧПУ, а также обработкой поверхности обеспечивает высокоточное и недорогое массовое производство.
Больше продуктов: радиаторы для светодиодных потолочных светильников, корпуса светодиодных ламп и т. д.
6. Полупроводниковое поле.
Продукт: Ролик для перемещения полупроводниковых подложек.
Литые ролики из алюминиевого сплава используются для прецизионного вращения и перемещения заготовок полупроводникового производства. Их многоотверстные ограничивающие структуры и интерфейсы передачи требуют высокоточной формовки. За счет оптимизации симметрии колес и баланса толщины стенок, контроля плотности литья под давлением и выполнения динамической балансировки после обработки достигаются легкие, высокопрочные и высокопроизводительные ролики с низким уровнем вибрации.
Больше продуктов: Конструктивные элементы полупроводникового оборудования, лотки, опоры для перемещения и т. д.
Обработка поверхности
Применимые материалы:
Алюминиевый сплав | Магниевый сплав | Цинковый сплав | Нержавеющая сталь | Титановый сплав | Медный сплав
Обработка поверхности, которую мы можем выполнить:
● Дробеструйная/пескоструйная обработка: удаляет оксидную окалину и заусенцы, улучшает адгезию поверхности.
● Полировка/вибрационная полировка: улучшает внешний вид и снижает трение при сборке.
● Анодирование (алюминиевые детали): улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
● Порошковое покрытие/покраска: обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, подходит для наружных деталей.
● Электрофоретическое покрытие: создает однородное покрытие, подходящее для сложных отливок.
● Гальваника (никель/хром/медь и т. д.): повышает проводимость, износостойкость или декоративные свойства.
● Обработка пропиткой: запечатывает микропоры, устраняя проблемы с утечками при литье под давлением.
● Термическая обработка (T5/T6): повышает прочность и стабильность размеров.
Контроль качества
Чтобы обеспечить точность и целостность результатов измерений, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование для обеспечения качества, включая координатно-измерительные машины Zeiss, рентгеновские аппараты и т. д., рентгеновские инспекционные машины, высотомеры и т. д., как показано на изображении ниже:
Часто задаваемые вопросы по литью под давлением
⬢Сколько времени обычно занимает изготовление формы для литья под давлением?
В зависимости от сложности и требований к твердости формы, изготовление металлической формы обычно занимает 2–8 недель; сложные формы могут занять больше времени.
⬢Какие факторы определяют себестоимость единицы литья под давлением?
В основном определяется затратами на материалы, износом пресс-формы (амортизацией), временем цикла обработки, вторичной обработкой (механическая обработка/обработка поверхности) и уровнем выхода продукции.
⬢Могут ли отливки быть полностью лишены пористости?
Обычное литье под давлением не может обеспечить «полное отсутствие пористости», но за счет вакуумного литья под давлением и оптимизации процесса пористость можно контролировать в пределах, не влияющих на сборку.
⬢Каков срок изготовления одной отливки под давлением?
Это зависит от размера детали и времени охлаждения и составляет от нескольких секунд до десятков секунд; меньшие детали обычно короче.
⬢Как быстро получить образцы деталей для литья под давлением?
Структуру прототипа можно быстро проверить с помощью 3D-печати или литья перед пробным формованием небольшой партии; некоторые производители предлагают услуги быстрого литья, подробности уточняйте.
⬢Каковы меры предосторожности при транспортировке и хранении литых деталей?
Их необходимо защищать от столкновений, влаги и химической коррозии. Необходима защита поверхности, например, нанесение масляной пленки и упаковки, чтобы уменьшить повреждения при транспортировке.
