При оксидной обработке поверхности используются электрохимические или химические методы для образования плотной твердой оксидной пленки на поверхности металлов (таких как алюминий, титан, магний и сталь) для улучшения их коррозионной стойкости, износостойкости, твердости и внешнего вида.

Общие типы включают анодирование, достигаемое посредством электролитического процесса, в основном используемое для цветных металлов, таких как алюминий, и черное анодирование (чернение), обычно с использованием высокотемпературных соляных ванн или химических методов, в основном используемых для стальных материалов.

Анодирование создает пористую структуру, облегчая последующие процессы окрашивания, а анодирование черным создает однородную и эстетичную черную поверхность. Оба широко используются в аэрокосмической, медицинской, электронной и машиностроительной промышленности.

Расценки на окисленные детали

Образует плотную оксидную пленку на поверхности металла, повышая коррозионную стойкость.

Повышает твердость поверхности и износостойкость, продлевая срок службы деталей.

Улучшает внешний вид поверхности, предлагая естественные цвета или различные декоративные покрытия.

Улучшает изоляционные свойства поверхности, подходит для электрических и электронных устройств.

Оксидная пленка прочно связывается с подложкой, препятствуя отслаиванию и отслаиванию.

Автомобильная промышленность: детали из алюминиевых сплавов, радиаторы, колеса, декоративные детали.

Аэрокосмическая промышленность: детали конструкции, корпуса, крепеж, функциональные компоненты из алюминиевых сплавов.

Электроника и электрооборудование: корпуса электроники, радиаторы, приборные панели, электроизоляционные компоненты.

Машиностроение: Механические детали, втулки, корпуса, износостойкие детали.

Медицинские приборы: хирургические инструменты, корпуса медицинского оборудования, прецизионные металлические детали.

Товары народного потребления и строительство: дверные и оконные профили, мебельная фурнитура, декоративные изделия из алюминия.

Окисление металлов создает плотную оксидную пленку на поверхности деталей в результате химических или электрохимических процессов, улучшая коррозионную стойкость, износостойкость и твердость. Обычно используется для деталей из алюминиевых сплавов.

Процесс анодирования обычно включает в себя следующие ключевые этапы:

Очистите подложку от масла, оксидов и примесей, обеспечив образование равномерной оксидной пленки. Тщательное промывание после очистки необходимо для предотвращения воздействия остаточных загрязнений на образование пленки.

Поместите заготовку в раствор электролитического или химического окисления, где под действием электрического тока или химической реакции образуется плотная оксидная пленка. Толщиной и структурой пленки можно управлять, регулируя время, напряжение или температуру.

После формирования пленки можно провести окраску, герметизацию или пассивацию для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида поверхности, а также для продления срока службы пленки.

При анодировании хромовой кислотой в качестве подложки используется алюминий, образующий тонкую пленку посредством электролиза. Покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для декоративных и легкозащитных деталей.

При анодировании серной кислотой в качестве подложки используются алюминий и алюминиевые сплавы, образующие однородную оксидную пленку посредством электролиза. Пленка может быть окрашена, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность.

При жестком анодировании в качестве подложки используются алюминий и алюминиевые сплавы, образующие толстую и твердую оксидную пленку посредством электролиза. Покрытие износостойкое и коррозионностойкое, подходит для высоконагруженных деталей.

При анодировании фосфорной кислотой в качестве подложки используется алюминий, образующий пористую оксидную пленку с помощью химических или электрохимических методов, облегчающий адгезию покрытия и улучшающий коррозионную стойкость и сцепление краски.

В качестве основы для черного оксида используется сталь, образующая черную оксидную пленку в результате высокотемпературной соляной ванны или химической обработки. Покрытие нержавеющее, износостойкое и эстетичное, обычно используется для механических деталей и крепежных деталей.

Какова типичная стоимость анодирования алюминия?

Стоимость анодированного алюминия варьируется в зависимости от размера детали, типа анодирования, цвета и других конкретных требований. Например, анодирование типа III обходится дороже из-за качества и характеристик конечной детали. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробного предложения с учетом потребностей вашего проекта.

Насколько долговечно анодированное покрытие?

Анодированные покрытия очень прочны и устойчивы к коррозии. Долговечность обусловлена ​​сильной устойчивостью толстого оксидного слоя к солнечному свету, соленой воде и различным химикатам. В целом анодированные детали сохраняют свою функциональность и эстетику в течение длительного времени.

Какие факторы следует учитывать в процессе анодирования?

Алюминиевые сплавы по-разному реагируют на анодирование, что влияет на цвет и отделку конечной детали. Требуемая толщина определяет уровень защиты, но более толстые покрытия требуют более длительного времени обработки. Выбор цвета имеет решающее значение, поскольку анодированные детали можно красить; кроме того, желаемый конечный внешний вид (матовый или глянцевый) будет влиять на методы предварительной обработки, такие как пескоструйная обработка или химическое травление, что влияет на общее качество и эстетику детали.

Есть ли другие цвета, кроме черного оксида?

Нет, процессы черного оксида создают однородную матовую черную поверхность и не дают других цветов. Однако, если вам нужны другие цвета, рассмотрите другие процессы обработки поверхности, такие как анодирование, порошковое покрытие или гальваническое покрытие.