Определение алюминиевого литья
Литье алюминия — это процесс формовки, специально предназначенный для алюминия и алюминиевых сплавов. Он включает заливку расплавленного алюминия в форму в контролируемых условиях, позволяющую ему остыть и затвердеть с образованием легких деталей с хорошей теплопроводностью.
Благодаря низкой плотности алюминия, хорошей текучести и быстрому затвердеванию алюминиевое литье хорошо подходит для производства тонкостенных и легких конструктивных элементов с отличным отводом тепла. 
Точность оборудования для литья алюминия
Точность оборудования для литья алюминия отражается в тщательном контроле температуры расплава алюминия, точности закрытия формы и скорости заполнения. Поскольку алюминий более чувствителен к изменениям температуры, системы плавления и литников должны поддерживать меньшую разницу температур, чтобы избежать несоответствий размеров и следов усадки поверхности, вызванных чрезмерно быстрым или медленным охлаждением. 
Описание процесса литья алюминия
01. Выбор сырья: выберите материалы из алюминиевых сплавов, подходящие для применения продукта.
02. Контроль плавления: Контролируйте температуру плавления, чтобы предотвратить перегрев и окисление расплавленного алюминия.
03. Рафинирование и удаление примесей. Выполните процедуры дегазации и удаления шлака, чтобы повысить чистоту расплавленного алюминия.
04. Предварительный нагрев пресс-формы: контроль температуры пресс-формы для предотвращения таких дефектов, как холодное закрытие и пористость.
05. Стабильная заливка: Равномерная заливка расплавленного алюминия для обеспечения полного заполнения.
06. Охлаждение и затвердевание: регулировка последовательности затвердевания с помощью системы охлаждения.
07. Коррекция точности: механическая обработка или старение для улучшения конечной точности алюминиевых деталей. 
Обмен опытом в сфере алюминиевого литья
1. Область промышленной робототехники
Продукт: рука робота
Справочная информация: Этот продукт представляет собой литой корпус руки из алюминиевого сплава для промышленных роботов, обычно устанавливаемый в плечо или предплечье.
Задача: Толщина стенок, монтажные ребра и пространство для проводки должны быть рационально расположены, чтобы предотвратить усталостные повреждения во время эксплуатации.
Мое решение: использование литья под давлением алюминиевого сплава или процессов литья под низким давлением для единовременного формования сложных ребер и монтажных конструкций, а также прецизионная обработка на станках с ЧПУ соединительных поверхностей, монтажных ребер и шпоночных отверстий.
Результаты: достижение облегченной конструкции при сохранении прочности, улучшение общих динамических характеристик робота.
Больше продуктов: базы роботов и т. д. 
2. Сектор железнодорожного транзита
Продукт: Алюминиевая ступица крыльчатки для вентиляторов железнодорожного транспорта
Справочная информация: Этот продукт представляет собой ступицу рабочего колеса из алюминиевого сплава, используемую в системах железнодорожных вентиляторов, обычно изготовленную из алюминиевого сплава A356.
Задача: необходимо поддерживать высокую точность в отверстии вала, монтажной поверхности и зоне соединения лезвий; в противном случае могут возникнуть проблемы с вибрацией и шумом.
Мое решение: Ступица рабочего колеса изготовлена с использованием процесса литья в металлическую форму под низким давлением, что обеспечивает стабильное и равномерное заполнение расплавленным металлом при более низком давлении наполнения, эффективно уменьшая пористость и включения. Чистота поверхности в литом состоянии может достигать Ra 3,2 мкм, что обеспечивает хорошую основу для последующей механической обработки.
Результаты: Была выполнена последующая трехосная и пятиосная обработка с ЧПУ, и после полного контроля качества продукт соответствовал требованиям.
Другие продукты: Крыльчатки компрессоров и т. д. 
3. Автомобильный сектор
Продукт: Корпус привода полуоси полного привода
Справочная информация: Данное изделие используется в системах полного привода легковых и коммерческих автомобилей, служа корпусом и монтажной опорой механизма отключения полуоси и узла дифференциала.
Задача: Интеграция сложной геометрии и каналов потока требует строгой точности при герметизации и подгонке, без допущения дефектов формования.
Мое решение: оптимизировать использование автомобильного алюминиевого сплава и провести термообработку. Выполните моделирование канала потока во время проектирования пресс-формы, чтобы оптимизировать точку литника и систему подачи. Зарезервируйте каналы обработки, положения болтов и положения установочных штифтов внутри корпуса для последующей точной обработки.
Результаты: По сравнению с традиционными чугунными деталями литой под давлением корпус из алюминиевого сплава значительно снижает неподрессоренную массу.
Другие продукты: рычаги управления, выпускные коллекторы и т. д. 
4. Область электронного оборудования
Продукт: Радиаторы электронного оборудования
Справочная информация: В радиаторах электронного оборудования используются ребра и другие конструкции для расширения площади рассеивания тепла, эффективно передавая тепло, генерируемое электронными компонентами, во внешнюю среду. "
Задача: радиатор должен иметь несколько путей отвода тепла, и эти пути должны соответствовать строгим требованиям к размерам и точности установки.
Мое решение: используйте алюминиевые сплавы с высокой теплопроводностью и хорошей прочностью, например A380. Из-за более сложной структуры этого продукта процессы экструзии алюминия обычно недостаточны, и для производства требуется литье под давлением.
Результат: 100% проверка проведена в соответствии с требованиями заказчика и с соблюдением требований применения.
Больше продуктов: Светодиодный круглый корпус блока питания и т. д. 
5. Оптоволоконная связь
Продукт: Волоконно-оптическая распределительная коробка
Справочная информация: Волоконно-оптическая распределительная коробка — это компонент корпуса сетевого оборудования, используемый для сращивания, заделки и распределения оптоволокна.
Задача: Лоток для сварки, интерфейс адаптера и лоток для оптоволоконного кабеля расположены по центру, что требует высокой точности размеров и конструктивной рациональности в каждой части.
Мое решение: Корпус изготовлен из атмосферостойких материалов. Самое главное, что внутренняя структура оптоволоконной распределительной коробки была рационально спланирована, исходя из потребностей заказчика. Затем, благодаря стабильным процессам формования и необходимой отделке, была обеспечена размерная стабильность ключевых деталей.
Результат: оптоволоконные соединения безопасны, стабильны и управляемы.
Другие продукты: алюминиевый корпус с ЭМС-экранированием и т. д. 
6. Морские применения
Продукт: Корпус радара
Справочная информация: Этот продукт изготовлен с использованием литья под давлением алюминиевого сплава AlSi12, размером 409×233×314 мм и весом 5050 г.
Задача: высокая точность необходима для конструкций внутренних и внешних стен, чтобы облегчить точную установку внутренних компонентов радара.
Мое решение: Производственный процесс включает в себя: литье под давлением, обрезку, удаление заусенцев, обработку на станке с ЧПУ, хроматирование, порошковое покрытие, сортировку, упаковку, обеспечивая точность продукции и качество поверхности.
Результат: литой алюминиевый корпус прочен и выдерживает внутренние компоненты радара и монтажное давление.
Больше продуктов: Корпуса морских двигателей и т. д. 
Обработка поверхности
Применимые материалы:
Алюминиевый сплав | Магниевый сплав | Цинковый сплав | Нержавеющая сталь | Титановый сплав | Медный сплав
Обработка поверхности, которую мы можем выполнить:
●Дробеструйная/пескоструйная обработка: удаляет оксидную окалину и заусенцы, улучшая адгезию поверхности.
●Полировка/вибрационная полировка **Улучшение внешнего вида и снижение трения при сборке**
● Анодирование (алюминиевые детали): улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
● Порошковое покрытие/покраска: отличная устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, подходит для наружных деталей.
● Электрофоретическое покрытие: равномерное покрытие, подходящее для сложных отливок.
● Гальваника (никель/хром/медь и т. д.): повышает проводимость, износостойкость или декоративные свойства.
● Обработка пропиткой: запечатывает микропоры, устраняя проблемы с утечками при литье под давлением.
● Термическая обработка (T5/T6): повышает прочность и стабильность размеров. 
Контроль качества
Чтобы обеспечить точность и полноту результатов измерений, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование для обеспечения качества, включая координатно-измерительные машины Zeiss, рентгеновские аппараты и т. д. Рентгеновские инспекционные машины, приборы для измерения высоты и т. д., как показано на следующем рисунке: 
Часто задаваемые вопросы по литью алюминия
Почему литье из алюминия популярно?
Поскольку алюминий легкий, имеет достаточную прочность, легко обрабатывается, обладает хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью, а алюминиевое литье позволяет образовывать сложные конструкции за одно целое, экономя материал.
Какие марки алюминиевого литья являются распространенными?
Распространенные марки: A380, ADC12, A356, AlSi10Mg. Эти алюминиевые сплавы обладают хорошей текучестью и стабильностью размеров.
Какие детали подходят для литья алюминия?
Легкие детали, имеющие сложную конструкцию или требующие хорошей теплопроводности, коррозионной стойкости и рассеивания тепла, например автомобильные детали, корпуса электронных устройств, радиаторы и легкие конструкционные компоненты. Как алюминиевое литье ведет себя в массовом производстве?
Алюминиевое литье подходит для производства средних и крупных объемов. Для деталей сложной конструкции, больших партий и строгих требований к весу и прочности литье алюминия является экономичным и эффективным методом производства.
Каковы прочность и долговечность алюминиевых отливок?
Если соотношение сплавов правильное и процесс правильно контролируется, алюминиевые отливки могут достичь хороших механических свойств и однородной микроструктуры, что делает их пригодными для выдерживания определенных нагрузок и длительного использования.
Можно ли использовать алюминиевые отливки напрямую?
При хорошем контроле процесса и формы качество поверхности алюминиевых отливок обычно достаточное. Однако для деталей, требующих высокой точности или глянцевой поверхности, все же рекомендуется механическая обработка или обработка поверхности.
