Определение алюминиевого литья
Литье алюминия — это процесс формовки, специально предназначенный для алюминия и алюминиевых сплавов. Он включает заливку расплавленного алюминия в форму в контролируемых условиях, позволяющую ему остыть и затвердеть с образованием легких деталей с хорошей теплопроводностью.
Благодаря низкой плотности алюминия, хорошей текучести и быстрому затвердеванию алюминиевое литье хорошо подходит для производства тонкостенных и легких конструктивных элементов с отличным отводом тепла.
Точность оборудования для литья алюминия
Точность оборудования для литья алюминия отражается в тщательном контроле температуры расплава алюминия, точности закрытия формы и скорости заполнения. Поскольку алюминий более чувствителен к изменениям температуры, системы плавления и литников должны поддерживать меньшую разницу температур, чтобы избежать несоответствий размеров и следов усадки поверхности, вызванных чрезмерно быстрым или медленным охлаждением.
Описание процесса литья алюминия
01. Выбор сырья: выберите материалы из алюминиевых сплавов, подходящие для применения продукта.
02. Контроль плавления: Контролируйте температуру плавления, чтобы предотвратить перегрев и окисление расплавленного алюминия.
03. Рафинирование и удаление примесей. Выполните процедуры дегазации и удаления шлака, чтобы повысить чистоту расплавленного алюминия.
04. Предварительный нагрев пресс-формы: контроль температуры пресс-формы для предотвращения таких дефектов, как холодное закрытие и пористость.
05. Стабильная заливка: Равномерная заливка расплавленного алюминия для обеспечения полного заполнения.
06. Охлаждение и затвердевание: регулировка последовательности затвердевания с помощью системы охлаждения.
07. Коррекция точности: механическая обработка или старение для улучшения конечной точности алюминиевых деталей.
Обмен опытом в сфере алюминиевого литья
1. Область промышленной робототехники
Продукт: рука робота
Корпус руки промышленного робота из алюминиевого сплава, установленный на верхней части или предплечье, требует тщательного проектирования толщины стенок, ребер и пространства для проводки, чтобы предотвратить усталостные повреждения во время работы. Сложная конструкция формируется за одно целое с использованием литья под давлением из алюминиевого сплава/литья под низким давлением с прецизионной обработкой на станке с ЧПУ соединительных поверхностей, ребер и шпоночных отверстий для достижения облегчения и улучшения динамических характеристик.
Больше продуктов: базы роботов и т. д.
2. Сектор железнодорожного транзита
Продукт: Алюминиевая ступица крыльчатки для вентиляторов железнодорожного транспорта
Ступица крыльчатки из алюминиевого сплава (A356) для гусеничного вентилятора требует высокой точности в отверстиях вала, монтажных поверхностях и местах соединения лопастей; в противном случае может возникнуть вибрация или шум. Литье под низким давлением обеспечивает равномерное заполнение и уменьшает пористость включений, в результате чего поверхность Ra составляет 3,2 мкм. Последующая трехосная/пятиосевая обработка с ЧПУ и полный технологический контроль обеспечивают точность.
Другие продукты: Крыльчатки компрессоров и т. д.
3. Автомобильный сектор
Продукт: Корпус привода полуоси полного привода
Этот корпус из алюминиевого сплава используется в системах полного привода легковых и коммерческих автомобилей, служа опорным элементом механизма отключения полуоси и узла дифференциала. Его сложная геометрия и встроенные каналы потока требуют строгого уплотнения и точности установки. Благодаря литью под давлением алюминиевого сплава автомобильного класса, термообработке и оптимизации моделирования каналов потока в пресс-форме позиции предварительной обработки резервируются для последующей точной обработки, что значительно снижает неподрессоренную массу.
Другие продукты: рычаги управления, выпускные коллекторы и т. д.
4. Область электронного оборудования
Продукт: Радиаторы электронного оборудования
Радиаторы электронных устройств увеличивают площадь рассеивания тепла за счет таких конструкций, как ребра, что требует строгой точности размеров и установки для разнонаправленных путей. Сложные конструкции изготавливаются по технологии литья под давлением из алюминиевых сплавов с высокой теплопроводностью (таких как А380), а готовая продукция проходит 100% контроль на соответствие требованиям заказчика.
Больше продуктов: Светодиодный круглый корпус блока питания и т. д.
5. Оптоволоконная связь
Продукт: Волоконно-оптическая распределительная коробка
Распределительные коробки для оптоволокна предназначены для сращивания, заделки и распределения оптоволокна. Благодаря централизованному расположению соединительных лотков, интерфейсов адаптеров и кабельных лотков они требуют высокой точности размеров и конструктивной рациональности. Устойчивые к атмосферным воздействиям материалы и оптимизированная внутренняя структура в сочетании со стабильными процессами формования и точной механической обработкой обеспечивают одинаковые размеры ключевых компонентов, гарантируя безопасные, стабильные и управляемые оптоволоконные соединения.
Другие продукты: алюминиевый корпус с ЭМС-экранированием и т. д.
6. Морские применения
Продукт: Корпус радара
Эта литая деталь из алюминиевого сплава AlSi12 (409×233×314 мм, весом 5050 г) используется в радиолокационных системах. Для обеспечения точной установки компонентов требуется высокая точность как для внутренних, так и для внешних стеновых конструкций. Благодаря полному процессу литья под давлением, обрезке, механической обработке на станке с ЧПУ и обработке поверхности гарантируется точность детали и качество поверхности. Литой корпус достаточно прочен, чтобы выдерживать компоненты радара и монтажное давление.
Больше продуктов: Корпуса морских двигателей и т. д.
Обработка поверхности
Применимые материалы:
Алюминиевый сплав | Магниевый сплав | Цинковый сплав | Нержавеющая сталь | Титановый сплав | Медный сплав
Обработка поверхности, которую мы можем выполнить:
●Дробеструйная/пескоструйная обработка: удаляет оксидную окалину и заусенцы, улучшая адгезию поверхности.
●Полировка/вибрационная полировка: улучшение внешнего вида и снижение трения при сборке.
● Анодирование (алюминиевые детали): улучшает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
● Порошковое покрытие/покраска: отличная устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, подходит для наружных деталей.
● Электрофоретическое покрытие: равномерное покрытие, подходящее для сложных отливок.
● Гальваника (никель/хром/медь и т. д.): повышает проводимость, износостойкость или декоративные свойства.
● Обработка пропиткой: запечатывает микропоры, устраняя проблемы с утечками при литье под давлением.
● Термическая обработка (T5/T6): повышает прочность и стабильность размеров.
Контроль качества
Чтобы обеспечить точность и полноту результатов измерений, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование для обеспечения качества, включая координатно-измерительные машины Zeiss, рентгеновские аппараты и т. д. Рентгеновские инспекционные машины, приборы для измерения высоты и т. д., как показано на следующем рисунке:
Часто задаваемые вопросы по литью алюминия
⬢Почему популярно алюминиевое литье?
Поскольку алюминий легкий, имеет достаточную прочность, легко обрабатывается, обладает хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью, а алюминиевое литье позволяет образовывать сложные конструкции за одно целое, экономя материал.
⬢Какие марки алюминиевого литья наиболее распространены?
Распространенные марки: A380, ADC12, A356, AlSi10Mg. Эти алюминиевые сплавы обладают хорошей текучестью и стабильностью размеров.
⬢Какие детали подходят для литья алюминия?
Легкие детали, имеющие сложную конструкцию или требующие хорошей теплопроводности, коррозионной стойкости и рассеивания тепла, например автомобильные детали, корпуса электронных устройств, радиаторы и легкие конструкционные компоненты.
⬢Как алюминиевое литье ведет себя в массовом производстве?
Алюминиевое литье подходит для производства средних и крупных объемов. Для деталей сложной конструкции, больших партий и строгих требований к весу и прочности литье алюминия является экономичным и эффективным методом производства.
⬢Какова прочность и долговечность алюминиевых отливок?
Если соотношение сплавов правильное и процесс правильно контролируется, алюминиевые отливки могут достичь хороших механических свойств и однородной микроструктуры, что делает их пригодными для выдерживания определенных нагрузок и длительного использования.
⬢Можно ли напрямую использовать алюминиевые отливки?
При хорошем контроле процесса и формы качество поверхности алюминиевых отливок обычно достаточное. Однако для деталей, требующих высокой точности или глянцевой поверхности, все же рекомендуется механическая обработка или обработка поверхности.
