Что такое высокотемпературная обработка сплавов?
Титан и титановые сплавы благодаря высокому соотношению прочности и веса, отличной коррозионной стойкости и хорошей биосовместимости считаются высокопроизводительными материалами для обработки на станках с ЧПУ.
Мы обрабатываем различные широко используемые титановые материалы, такие как титан класса 2, титан класса 5 (Ti-6Al-4V) и титан класса 23 (ELI), достигая разумного баланса между прочностью, ударной вязкостью и обрабатываемостью. Они широко используются в аэрокосмической, медицинской и высокотехнологичной промышленности.
Используя профессиональное обрабатывающее оборудование и отработанные процессы, мы можем помочь в выборе материала, контроле деформации и обеспечении критических допусков на размеры. 
Почему стоит выбирать жаропрочные сплавы для механической обработки?
Отличные характеристики при высоких температурах
Сохраняет прочность и стойкость к окислению при экстремальных температурах.
Устойчивость к коррозии и окислению
Обладает стабильностью в высокотемпературных и агрессивных средах, подходит для газовых турбин и энергетического оборудования.
Адаптируемость к сложной обработке
Высокоточные детали можно обрабатывать с использованием станков с ЧПУ, шлифования, лазерного ремонта и других процессов.
Увеличенный срок службы
Процессы упрочнения поверхности и нанесения покрытия могут значительно улучшить усталостную долговечность деталей.
Широкие применения
Обычно используется в авиационных двигателях, лопатках высокотемпературных турбин и ключевых компонентах энергетического оборудования.
Наши возможности обработки высокотемпературных сплавов
| Цена | $$$$$ |
| Срок поставки | 3~10 дней |
| Толщина стены | Минимальный размер: 0,2 мм (0,0079 дюйма) |
| Допуски | Минимальный размер: ±0,005 мм (±0,00019 дюйма) |
| Мини-размер детали | 1x1x1 мм (0,039×0,039×0,039 дюйма) |
| Максимальный размер детали | 200 х 80 х 100 см (78,74 × 31,50 × 39,37 дюйма) |
| Варианты обработки | Фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, 5-осевая обработка, протяжка, сверление, нарезание резьбы, шлифование, резка проволокой, литье, литье под давлением, термообработка, обработка поверхности |
| Наши сильные стороны | Опыт стабильной обработки высокотемпературных и высоконапряженных деталей, прецизионного формования сложных конструкций и обработки жаропрочных сплавов. |
| Области применения | Авиационные двигатели, газовые турбины, энергетическое оборудование, нефть и газ, атомная промышленность, аэрокосмическая промышленность и высокотехнологичное производство. |
Виды жаропрочных сплавов
Инконель 600
Являясь классическим сплавом на основе никеля, Инконель 600 сохраняет превосходные механические свойства и коррозионную стойкость при высоких температурах, что делает его широко используемым в печных трубах и теплообменниках.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 690 МПа; Предел текучести: 280 МПа; Усталостная прочность: 270 МПа; Модуль упругости: 214 ГПа; Удлинение при разрыве: 40%; Твердость: 90-100HRC.
Физические свойства: плотность: 8,47 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 1090-1100°С; Коэффициент теплового расширения: 13×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 14,9 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 103 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Относительно сложная; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: покрытие MCrAlY, термобарьерное покрытие; Последующая обработка: обработка раствором + отжиг для снятия напряжений.
Области обслуживания: Теплообменники, лопатки турбин, компоненты печей.
Инконель 718 | Инконель 718C | Инконель 718LC
Inconel 718 сочетает в себе дисперсионное твердение с коррозионной стойкостью, демонстрируя стабильность в суровых высокотемпературных средах, что делает его предпочтительным высокотемпературным сплавом для аэрокосмической промышленности.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 1030-1060 МПа; Предел текучести: 725-770МПа; Усталостная прочность: 500-520 МПа; Модуль упругости: 205ГПа; Удлинение при разрыве: 18-20%; Твердость: 40-50HRC.
Физические свойства – Плотность: 8,19 г/см³; Максимальная рабочая температура: 700-750°C; Коэффициент теплового расширения: 13 × 10⁻⁶/°C; Теплопроводность: 11,4 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 125 мкОм·см.
Характеристики обработки: Обрабатываемость: Умеренно сложная; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: травление, полировка, химическая пассивация; Последующая обработка: обработка раствором + возрастная закалка.
Области обслуживания: авиационно-космические компоненты, криогенные резервуары, газовые турбины, высокопроизводительные турбины.
Инконель Х-750
Inconel X-750 — это дисперсионно-твердеющий суперсплав на основе никеля, обладающий превосходной жаропрочностью, сопротивлением ползучести и сопротивлением релаксации.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 1035 МПа; Предел текучести: 690 МПа; Усталостная прочность: 490 МПа; Модуль упругости: 214 ГПа; Удлинение при разрыве: 20%; Твердость: 95-105HRC.
Физические свойства: плотность: 8,4 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 650-760°C; Коэффициент теплового расширения: 12,6×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 12 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 122 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Относительно сложная; Коррозионная стойкость: Хорошая; Свариваемость: Умеренная; Обработка поверхности: травление, полировка, дробеструйная обработка; Последующая обработка: обработка раствором + осаждение.
Области обслуживания: Газовые турбины, авиационные двигатели, ядерные реакторы.
Нимоник 80А
Nimonic 80A, дисперсионно-упрочненный суперсплав на основе никеля, представляет собой классический сплав, широко использовавшийся в ранних авиационных двигателях и остающийся таковым по сей день.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 1000 МПа; Предел текучести: 550 МПа; Усталостная прочность: 460 МПа; Модуль упругости: 205ГПа; Удлинение при разрыве: 30%; Твердость: 40-45HRC.
Физические свойства: плотность: 8,28 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 800°C; Коэффициент теплового расширения: 14×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 11,5 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 125 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Относительно сложная; Коррозионная стойкость: Хорошая; Свариваемость: Умеренная; Обработка поверхности: травление, полировка, дробеструйная обработка; Последующая обработка: обработка раствором + закалка при старении.
Области обслуживания: Детали авиационных двигателей, теплообменники, лопатки турбин.
Рене 41
Благодаря превосходному эффекту дисперсионного отверждения Rene 41 может служить в течение длительного времени в условиях высоких температур и напряжений.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 1250 МПа; Предел текучести: 1000 МПа; Усталостная прочность: 850 МПа; Модуль упругости: 214 ГПа; Удлинение при разрыве: 22%; Твердость: 45-50HRC.
Физические свойства – Плотность: 8,31 г/см³; Максимальная рабочая температура: 870-980°C; Коэффициент теплового расширения: 13,3 × 10⁻⁶/°C; Теплопроводность: 11,2 Вт/(м⋅°С); Удельное сопротивление: 118 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Плохая; Коррозионная стойкость: Хорошая; Свариваемость: Плохая; Обработка поверхности: травление, полировка, дробеструйная обработка; Последующая обработка: обработка раствором + закалка при старении.
Области обслуживания: компоненты высокотемпературных газовых турбин, аэрокосмическая, военная и промышленная промышленность.
Хастеллой С-22
Благодаря высокому содержанию Cr и Mo Hastelloy C-22 демонстрирует превосходные характеристики в сильных окислительных и восстановительных средах, демонстрируя чрезвычайно сильную стойкость к окислению и коррозии.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 760 МПа; Предел текучести: 310 МПа; Усталостная прочность: 270 МПа; Модуль упругости: 200 ГПа; Удлинение при разрыве: 50%; Твердость: 90HRC.
Физические свойства: плотность: 8,89 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 815°C; Коэффициент теплового расширения: 12,2×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 11 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 120 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Умеренно сложная; Коррозионная стойкость: отличная; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: травление, механическая полировка, электрохимическая полировка; Последующая обработка: Холодная обработка; Обычно осаждающее старение не требуется.
Области обслуживания: Технологическое оборудование для химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности.
Монель К500
Монель K500 повышает прочность благодаря матрице Ni-Cu и осажденным упрочняющим элементам, сохраняя при этом превосходную устойчивость к морской воде и хлоридной коррозии.
Узнать больше Получить предложение сейчас
Подробности в разделе «Подробнее»:
Свойства материала:
Механические свойства: предел прочности: 1030-1300 МПа; Предел текучести: 690-1030МПа; Усталостная прочность: 350-500 МПа; Модуль упругости: 179 ГПа; Удлинение при разрыве: 15-30%; Твердость: 35-45HRC.
Физические свойства: плотность: 8,8 г/см^3; Максимальная рабочая температура: 500°C; Коэффициент теплового расширения: 13×10⁻⁶/℃; Теплопроводность: 21 Вт/(м⋅°C); Удельное сопротивление: 65 мкОм·см.
Характеристики обработки:
Обрабатываемость: Умеренная; Коррозионная стойкость: Хорошая; Свариваемость: Хорошая; Обработка поверхности: травление, механическая полировка, электрохимическая полировка; Последующая обработка: обработка раствором + осаждение.
Области обслуживания: аэрокосмическая, морская промышленность, клапаны и компоненты насосов, криогенные резервуары, высокопрочные конструктивные элементы.
Обработка поверхности деталей из жаропрочных сплавов
Обработка поверхности жаропрочных сплавов в основном применяется для повышения их стойкости к высокотемпературному окислению и коррозии, а также для улучшения адгезии покрытий и увеличения срока службы. Общие процессы включают нанесение термобарьерных покрытий, хроматирование, термическое напыление, дробеструйную обработку, травление и пассивацию, а также прецизионную полировку, которые широко используются в ключевых компонентах аэрокосмического и энергетического оборудования. 
● Термобарьерное покрытие ● Покрытие MCrAlY ● Хромирование ● Термическое напыление ● PVD-покрытие ● Дробеструйная обработка ● Травление и пассивация ● Прецизионная полировка
Прослеживаемость материалов
Мы обещаем, что каждую партию входящих материалов можно отследить по маркировке оригинального производителя, протоколу испытаний оригинального производителя и документации цепочки поставок. Клиенты могут получить полные сертификаты на материалы и записи цепочки поставок при заказе или доставке, гарантируя качество и соответствие требованиям.
1. Право на участие поставщика: Мы сотрудничаем только с оригинальными производителями или дистрибьюторами первого уровня, прошедшими квалификацию, сертификацию и проверку документов/проверку на месте.
2. Размещение заказа: в заказах четко указываются марка материала, применимые стандарты, тип сертификата, тепловая маркировка и требования к проверке.
3. Сопроводительные сертификаты: каждая партия сопровождается MTC/MTR или другим сертификатом. После проверки состава, работоспособности и теплотворной способности партию помещают на хранение.
4. Входной контроль: контроль качества проводит проверку внешнего вида, размеров и выборки, а также вводит теплотворную способность/номер партии в ERP/WMS.
5. Управление партиями: производство контролируется по партиям с двунаправленной прослеживаемостью между готовой продукцией и партиями сырья.
6. Оцифровка документов: сертификаты и записи проверок архивируются в системе, что позволяет загружать их по частям или партиям (с привязкой к серийному номеру).
7. Хранение образцов: проводится отбор проб из ключевых партий и сохранение записей испытаний, причем цикл выполняется в соответствии с требованиями заказчика или отрасли.
8. Обзор и аудит: проводятся регулярные внутренние проверки цепочки поставок и процессов, а при необходимости вводится сертификация третьей стороной.
Примеры применения высокотемпературной обработки сплавов
Часто задаваемые вопросы о материалах из жаропрочных сплавов
Что такое жаропрочные сплавы? Каковы существенные различия между ними и нержавеющей сталью или титановыми сплавами?
Жаропрочные сплавы предназначены для работы в условиях высоких температур, высоких напряжений, окислительных или ползучих сред. Они сохраняют прочность и стабильность при температуре 600–1000°C, чего для нержавеющей стали и титановых сплавов трудно достичь в течение длительного времени.
В каких отраслях промышленности чаще всего используются жаропрочные сплавы?
Аэрокосмическая промышленность (двигатели), энергетика, газовые турбины, химическое оборудование, атомная промышленность.
Почему детали из жаропрочных сплавов такие дорогие?
Дорогие материалы, потребность в станках высокой жесткости, длительное время обработки, высокий износ инструмента, высокие затраты на термообработку и испытания.
Существуют ли строгие требования к качеству и документации для жаропрочных сплавов?
Да, обычно требуются записи MTC (средний терминальный тариф), записи о термообработке и отслеживание партии. Аэрокосмические приложения также требуют полной документации системы качества.
Обязательна ли термическая обработка жаропрочных сплавов?
Большинство жаропрочных сплавов требуют термической обработки или старения для достижения окончательных свойств. Однако важно отметить, что термическая обработка может вызвать изменения размеров и снятие напряжений, поэтому необходим строгий контроль условий до и после обработки.
