С 2010 года мы активно работаем в области обработки с ЧПУ в оптической промышленности. Опираясь на три ключевых слова «точность, оптика и обработка с ЧПУ», мы создали универсальную производственную систему от проверки образцов до поставки массового производства. Принимая во внимание строгие требования к оптическим компонентам, таким как тубусы объективов, крепления объективов, оправы объективов, компоненты для формирования изображения, а также аксессуары для телескопов и микроскопов, мы тесно сочетаем возможности механической обработки, качество поверхности и системы контроля, чтобы гарантировать, что каждый продукт, выходящий с завода, может быть легко интегрирован в оптическую систему.
Подход к обработке, основанный на понимании оптической структуры
Если рассматривать общие механические детали, то оптические детали часто имеют следующие характеристики:
Множественные ссылки на сборку и сложные коаксиальные и перпендикулярные связи;
Плотные внутренние отверстия, ступеньки и резьба, многие из которых являются функциональными поверхностями;
Чрезвычайно чувствителен к качеству поверхности, однородности внешнего вида и небольшим заусенцам;
При реальной обработке мы больше фокусируемся на «позиционном соотношении детали внутри системы», а не просто на том, соответствует ли один размер стандарту. Например, при обработке оправ и оправ линз сначала устанавливается привязка оптической оси, а затем завершается внешняя форма и структура сборки. В деталях с несколькими внутренними отверстиями системы критически важных отверстий обрабатываются за один установ, что снижает совокупные ошибки.
Основные возможности обработки и конфигурация оборудования
Для общих структурных особенностей оптических компонентов мы сконфигурировали комбинацию оборудования, в первую очередь пятиосного обрабатывающего центра и токарного станка с ЧПУ швейцарского типа, для решения проблем обработки деталей со сложными углами, множеством интегрированных функций и высокими соотношениями сторон.
Пятиосевая обработка с ЧПУ
Подходит для поверхностей произвольной формы, наклонных монтажных поверхностей, многоугольных отверстий и деталей сложной формы. Он позволяет выполнять многостороннюю обработку за один установ, значительно уменьшая ошибки зажима и улучшая соосность и точность размеров. Этот процесс широко используется в оптических корпусах, асимметричных оправах линз и регулировочных компонентах.
Композит швейцарского типа для точения и прецизионного фрезерования
Для таких деталей, как тонкие валы, микрорезьба и регулировочные винты, токарный станок швейцарского типа имеет значительные преимущества в контроле биения и однородности поверхности, что делает его пригодным для массового производства оптических компонентов с высокими требованиями к стабильности.
Практическое применение материалов и обработки поверхности
Оптические структурные компоненты при выборе материала отдают приоритет стабильности, обрабатываемости и чистоте поверхности. Обычно обрабатываемые материалы включают алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, титановые сплавы, латунь и различные конструкционные пластмассы. Процессы обработки поверхности различаются в зависимости от применения:
Анодирование (черное/натуральное): используется для оправ и корпусов линз из алюминиевого сплава, обеспечивая баланс между коррозионной стойкостью, эстетической консистенцией и требованиями оптической системы к подавлению света.
Тонкая пескоструйная обработка и чистка щеткой: улучшают тактильные ощущения и стабильность сборки, позволяя избежать воздействия высокой отражательной способности на оптический путь.
Прецизионная полировка или частичная зеркальная полировка: используется для функциональных контактных поверхностей или сопрягаемых поверхностей сборки, снижает трение и повышает надежность сборки.
Все виды обработки поверхности разработаны с учетом размерной компенсации и функциональных требований, что позволяет избежать влияния «внешнего вида прежде всего» на точность сборки.
Ключевые процессы и контроль качества
Мы уделяем приоритетное внимание «повторяемости» обработки с ЧПУ: обеспечение согласованности партий с помощью стандартизированных библиотек инструментов, управления сроком службы инструмента, стратегий компенсации инструмента и пятиосной оптимизации траектории движения инструмента. Наш контроль качества оснащен возможностями как онлайн, так и автономного контроля: координатно-измерительная машина (КИМ), оптический профилометр, тестер шероховатости, измерение соосности/кругового биения и микроскопический контроль заусенцев, все это интегрировано с отслеживанием данных SPC. Проверка первого изделия (FAI) и отбор проб в процессе производства являются обычными.
Типичные корпуса оптических компонентов (доставка осуществляется круглый год)
Высокоточные оправы линз: многоосная внутренняя и внешняя цилиндрическая посадка выполняется за одну операцию зажима, при этом плоскостность фланца и оптической опорной поверхности контролируется в пределах проектных допусков; тонкая обработка щеткой или анодирование облегчают оптическую сборку.
Крепления линз/оправы линз: прецизионное пятиосное фрезерование обеспечивает высокую жесткость резки в тонкостенных областях, сводя к минимуму деформацию и устраняя необходимость вторичной регулировки после сборки.
Компоненты регулировки микроскопа: Сочетая швейцарскую обработку с пятиосевой обработкой композитов, мы производим высокоточные резьбы, поверхности микровращения и сопрягаемые поверхности с низким коэффициентом трения единым комплексным способом.
Модель обслуживания и емкость
Мы поддерживаем все: от производства прототипов (1 штука) до опытного производства и масштабируемого массового производства. Клиенты могут выбрать отдельные услуги по обработке или комплексную доставку, включающую механическую обработку, обработку поверхности, сборку и доставку. В проектах массового производства мы достигаем масштабирования производительности и отслеживания качества посредством технологической документации, стандартизированного контроля и автоматизированных приспособлений.
